Герметизация газовых труб различными видами герметиков

Замечали, сколько разных способов могут предложить опытные мастера для решения одной и той же задачи? Устройство газопровода – не исключение. Так, соединение газовых труб профессиональными газовиками выполняется при помощи разных материалов и методик. В арсенале мастеров резьба и сварка, пайка и фланцы. Они активно используют проверенные десятилетиями и недавно появившиеся приемы.

Зная основные способы, разбираясь в инструментах и современных материалах, легче отследить правильность выполнения работ, проконтролировать действия приглашенных специалистов.

В этой статье мы привели описание основных вариантов крепления газовых труб, способов герметизации стыков. Прочитав ее, Вы будете разбираться в видах труб, особенностях материалов, технологиях работы с ними. Отдельное внимание мы уделили методам проверки уже выполненных соединений, так как от их корректности зависит безопасность эксплуатации бытового газового оборудования.

Лен

Льняную прядь или лен в комплекте с суриком из свинца на олифе в нашей стране является самым известным и популярным способом герметизации соединений труб.

При помощи пряди из льна в большинстве квартир и домов происходит установка как газовых, так и водопроводных труб. Во-многом из-за того, что это прописано в СНиПе. Иногда вместо сурика из свинца используется его железный аналог, но он обладает явным недостатком – отсутствием защиты от ржавчины. В некоторых случаях суриком вовсе пренебрегают и устанавливают соединение без него. Это значительно увеличивает вероятность развития коррозии в резьбовых соединениях.

Герметизация соединений труб льном имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• Доступность и дешевизна.
• Высокий уровень адгезии после высыхания олифы.
• Прочная фиксация за счет больших усилий при затяжке соединения.

Однако у этого устаревшего способам герметизации много недостатков:

• Для правильной установки труб нужно владеть профессиональными знаниями.
• Слишком большое усилие при затяжке резьбы может привести к повреждению детали.
• Со временем в системах подачи газа или отопления могут начаться протечки из-за разрушения структуры льна, поэтому ремонт системы нужно проводить вовремя.
• Сложный демонтаж. Нередко приходится разогревать соединения до момента выгорания льна.

Таким образом, использование льна при герметизации чревато возникновением некоторых проблем, зато это позволит при хорошей надежности сэкономить на покупке.

Способы проверки герметичности соединений

Герметичность газопровода проверяется участками. В ситуации с многоквартирными домами выбирается сегмент от места ввода топлива в здание до кранов бытового оборудования.

На концы участка ставятся заглушки. В трубах нагнетается давление, превышающее нормативные показатели на 25%. Падение давления является поводом для проверки соединений.

Целостность стыков, ответвлений и мест подключения оборудования проверяется двумя способами:

1. При помощи индикатора утечки газа.
2. Посредством нанесения мыльного раствора, эмульсии.

В первом случае об опасности оповестит цифровой, звуковой или цветовой сигнал прибора. Во втором необходимо следить за появлением пузырей. Их наличие свидетельствует о нарушении целостности соединения.

Незатвердевающие пасты

Этот вид герметика является надежным и недорогим способом предотвратить вероятность протек. Сам материал достаточно прост в монтаже. Незатвердевающие пасты представляются собой вязкую субстанцию, в основе которого лежат масла, синтетические смолы и наполнители. Стоит отметить, что этот материал можно использовать только для трубо- и газопровода низкого давления.

Преимущества незатвердевающих паст:

Удобство монтажа, нужно просто смазать поверхность резьбы.

• Легкость затяжки.
• Простой демонтаж системы.

Теперь перейдем к минусам этого материала:

• При высоком давлении герметизирующий материал постепенно выдавливается из резьбового соединения.
• Хорошо уплотняет только соединения с низким давлением.
• Нельзя использовать при маленьком резьбовом зазоре.
• Нет прочной фиксации соединения.

Итак, можно сделать вывод, что незатвердевающие пасты являются хорошим способом герметизации, они надежны и не ударят по вашему кошельку, однако подходят только для систем с низким давлением.

Варианты соединений газовых труб

Сегодня мастера выделяют 5 видов соединений при монтаже газопровода. Это сварка, используемая для металлических труб, пайка, применяемая для меди и ПВХ, врезка, резьбовое и фланцевое соединения.

Вариант №1 – сварной шов

Стальные трубы обрабатывают при помощи инверторного аппарата или газосварочного оборудования. Подлежащие соединению торцы располагают на расстоянии 1,5-2 мм друг от друга, основательно фиксируют.

В процессе плавления металла сварщик накладывает два шва: основной и страхующий дополнительный.

Полиэтиленовые элементы стыкуют аппаратом, контролирующим достигнутую при нагревании температуру. Для соединения используют фитинг с плавящимся элементом. Нагревая окружающий материал, он превращает смесь в однородную массу. Результатом становится герметичный прочный шов.

Вариант №2 – пайка труб

Пайка встык подходит и для металлических труб, и для изделий из термопластичного полимера. Работа выполняется на модульном агрегате, включающем гидравлический блок, центратор, паяльник и встроенный резак.

Алгоритм таков:

1. Торцы элементов, подлежащих спайке, зачищаются от стружки, пыли, инородных частиц. Обезжириваются.
2. При помощи паяльника для полипропиленовых труб детали нагреваются и сближаются до появления на поверхности стыка наплыва толщиной в 1 мм.

По окончании работы соединение оставляется в агрегате до полного остывания. Любое движение в период снижения температуры может стать причиной появления свищей.

Вариант №3 – врезка в трубу

Врезка – это метод, требующий особой квалификации. Она может выполняться горячим способом, при котором в ход идет дуговой сварочный агрегат, и холодным, когда главным инструментом выступает сверлильное оборудование.

Смысл манипуляции в том, чтобы организовать герметичное ответвление от цельной трубы.

Врезка первым методом допустима только при снижении давления в газопроводе до значения 40-50 кг на кв. см. Второй может быть реализован без понижения давления. В том и в другом случае требуется разрешение органов надзора.

Подробнее о том, как врезаться в газопровод читайте далее.

Вариант №4 – использование резьбового соединения

Резьбовые соединения используются на всей протяженности газопровода: от концевых элементов до разных видов ответвлений. Если гибкие резиновые подводки уже снабжены соответствующими насадками, то на металлических трубах зачастую приходится делать нарезку.

Выполняется она следующим способом: поверхность будущей резьбы очищается, обрабатывается напильником, смазывается машинным маслом. Затем при помощи трубного клуппа выполняется нарезка.

Если предполагается состыковать два неподвижных участка газопровода, то соединение газовых труб выполняется посредством муфты. Это отдельный металлический элемент с внутренней резьбой. Наложение его на внешнюю резьбу трубных торцов дает возможность обеспечить плотное прилегание.

Даже идеально выполненная резьба не обеспечивает идеальной целостности стыка. Поэтому для герметизации газовых резьбовых соединений всегда используются дополнительные материалы.

Вариант №5 – фланцевые соединения

Этот способ подходит для труб из меди, стали, полиэтилена. Используется только на участках с низким давлением.

Фланец – это плоская деталь с проделанными в ней отверстиями. Сама деталь служит соединительным элементом. Отверстия в ней предназначены для шпилек и болтов.

Для труб из ПВХ используют специальные фитинги, которые соединяются посредством сварки. В случае с металлическими элементами можно обойтись без нагревания. На них для фиксации фланцев применяют болты.

Герметики на основе растворителей

Этот материал представляет собой высыхающую пасту. Самый просто и логичный способ герметизации резьбовых соединений. Этот герметик появился на российском строительном рынке относительно недавно, а чаще всего его используют вкупе с леном, что сказывается на эффективность герметизации.

Преимущества герметизационных материалов на основе растворителей:

• Высыхание пасты уже в резьбовом зазоре, что предотвращает возможность выдавливания пасты из стыка.
• Смазывание резьбы, что облегчает монтаж.
• Высокий уровень фиксации.

Стоит отметить недостатки этого материала, среди которых:

• Существует необходимость подтяжки соединения.
• Герметик усаживается при фиксации большого резьбового зазора.

Правила пайки меди

При потребности спаять медное изделие или изделие, содержащее медные компоненты, нельзя дать однозначный ответ, как и чем лучше всего это сделать. Выбор способа и инструментов зависит от множества факторов, таких как размер и масса деталей, их состав. Учитывается и нагрузка, которой должны подвергаться уже спаянные изделия. Способов пайки несколько, и лучше знать их все, чтобы при необходимости выбрать наиболее подходящий.

Пайка крупных деталей

Схема капиллярной пайки меди.

Если паять нужно массивные или крупные детали, которые нельзя прогреть до нужной температуры при помощи паяльника, используется горелка и медный припой. Флюсом в этом случае служит бура. Прочность медно-фосфорного припоя выше, чем у стандартного оловянного.

На механически зачищенную трубу или проволоку наносится тонкий слой флюса. На трубу после этого надевается фитинг, также механически зачищенный. При помощи газовой горелки место соединения греется до тех пор, пока медь, покрытая флюсом, не поменяет цвет. Флюс должен стать серебристого цвета, после этого можно вносить припой. Расплавляется припой мгновенно и проникает в щель между трубой и фитингом. Когда капли припоя начнут оставаться на поверхности труб, припой убирают.

Не следует перегревать трубы, так как это не способствует появлению большего капиллярного эффекта. Напротив, медь, нагретая до черноты, хуже поддается пайке. Если металл начал чернеть, нагрев следует прекратить.

Пайка проводов или проволоки

Чтобы спаять тонкие медные провода, нельзя использовать припой на основе хлорида цинка, так как он разрушит медь. Если никакого флюса в наличии нет, можно в этом случае растворить в 10-20 мл воды таблетку аспирина.

Схема сварки меди в среде инертных газов.

Медный же провод или детали из проволоки различного сечения могут быть с легкостью прогреты для нужной температуры при помощи паяльника. Температурный режим должен быть тот, при котором плавится припой, оловянный или свинцово-оловянный, им же и производится спайка. Флюсы должны содержать канифоль или быть изготовленными на ее основе, может быть использовано паяльное масло или даже сама канифоль.

Поверхность провода очищается от грязи и оксидной пленки, после чего детали пролуживают. Этот процесс включает в себя нанесение на разогретую медь тонким слоем флюса или канифоли, а затем и припоя, который при помощи паяльника распределяется по поверхности как можно ровнее. Детали, требующие соединения, соединяют и еще раз прогревают паяльником до тех пор, пока уже застывший припой снова не начнет плавиться. Когда это происходит, паяльник убирают и соединение остывает.

Детали можно зажать в тисках так, чтобы расстояние между ними составляло 1-2 мм. На детали наносят флюс и нагревают их. К зазору между раскаленными деталями подносят припой, который расплавится и заполнит собой зазор. Температура плавления у припоя для пайки этим способом должна быть ниже, чем температура плавления меди, чтобы детали не деформировались. Деталь остывает, затем ее промывают водой и дорабатывают при необходимости наждачной бумагой до гладкости и однородности.

Пайка посуды или запаивание отверстий в меди

При запаивании посуды пользуются чистым оловом, температура плавления которого выше, чем у припоя оловянного или с содержанием свинца. Иногда для запаивания крупных деталей используются молотковые паяльники, нагреваемые на открытом огне газовой горелки или паяльной лампы. В дальнейшем все происходит по стандартной схеме: зачистка, флюс и лужение, соединение деталей и прогревание паяльником. Именно для этого паяльника удобен припой из чистого олова.

Изнутри в фитинге, как правило, присутствует кайма, препятствующая продеванию его на трубу насквозь. Ее можно удалить при помощи грубого напильника, если фитинг нужно надеть на трубу дальше предусмотренного и запаять таким образом ненужное отверстие.

Ленты из фторопласта (ФУМ)

Это тонкая пленка в настоящее время получила большую популярность в нашей стране, а еще пару десятков лет назад найти её на нашем рынке было практически невозможно.

К достоинствам ФУМ ленты относят химическую стойкость и легкость при монтаже. Лента из фторопласта имеет целый ряд недостатков. Например, она не обеспечивает высокого уровня герметизации, имеет вероятность выскакивания из резьбового соединения в случае изменения температуры со всеми вытекающими последствиями. Низкий уровень герметизации соединений, подвергающихся вибрациям, плохая герметизация соединений диаметром больше ¾ дюйма и слабые герметизирующие свойства на высококачественной резьбе.

Характеристики

Уплотнительные смазки, делятся на 3 вида:

1. Арматурные.
2. Резьбовые.
3. Вакуумные.

Арматурные смазки предназначены для герметизации арматуры газовых магистралей, распределительных станций, кранов и резьбовых соединений. Широкое использование получили смазки «Для газовых кранов», в состав которых входит:

• база — касторовое масло;
• загуститель — кальциевое мыло.

Есть и более термостойкий состав, используемый для герметизации запорных устройств нефтегазовых месторождений — Арматол-238. В него входит:

• база — эмульсия касторового и синтетического масел;
• загуститель — аэросил;
• графит.

Смазки имеют параметры (на примере Арматол-238):

• Температура каплепадения — показывает температуру плавления загустителя и нарушения ее структуры, после чего начинается каплеобразование (160°С).
• Показатель пенетрации — отражает густоту смазки. Он равен количеству мм погружения конуса измерительного устройства, помноженному на 10 (10-1 при 25°С).
• Предел прочности на сдвиг — нагрузка, при которой происходит необратимое нарушение связей каркаса (до 150Па).
• Вязкость — показывает потери на внутреннее трение (менее 150 Па-с при 0°С).
• Коллоидная стабильность — степень выделения масла из смазки при воздействии внешних сил, температуры (до 15%).
• Коррозионная стабильность — способность вызывать коррозию металла (—).
• Содержание воды (до 0,5%).

Также в смазках определяют степень растворимости в различных химических соединениях, содержание сторонних примесей, основных компонентов.

Резьбовые смазки предназначены для уплотнения стыковочных соединений труб насосного, компрессорного оборудования, газоконденсатных скважин. В промышленности распространено использование состава Р-402, который включает:

• нефтяные масла;
• кремнийорганические соединения;
• загустители в виде стеаратов лития и алюминия;
• графит, цинк, медь, свинец.

Резьбовая смазка отличается повышенной термостойкостью (-50…200С), низким содержанием влаги (до 0,1%).

При необходимости создать вакуумную среду, используют вакуумные смазки. Они нестабильны, могут использоваться только при температуре -10…40°С, однако отличаются высокой водостойкостью и консервационным характеристиками.

Хранение газового оборудования на складе предполагает использование смазок: пушечной (ГОСТ 19537-83), а также масла консервационного (ГОСТ 18974-73). Помимо приобретенных смазок, применяют составы, изготовленные из разогретого приборного масла и растворенной в нем крошки парафина, а также из воска, скипидара и безводного жира.

Универсальная уплотнительная нить.

Эта лента производится из нейлона и пропитывает специальным составом. Самыми популярными из них являются нити и «Унилок» (производится в Европейском Союзе) и «Рекорд», производящиеся в России.

Достоинства универсальной нити:

• Простота использования
• Самый совершенный метод герметизации резьбовых соединений в наше время.
• Невысокая стоимость.
• Высокая надежность соединения.
• Выдерживает температуру до 130 градусов Цельсия.
• Отлично герметизирует трубопровод для газа.
• Возможность монтажа при низкой температуре или на мокрое покрытие (остальные виды герметиков нельзя использовать в таких условиях).

Недостатки универсальной нити:

• Нельзя использовать при монтаже нефтепровода.
• Не самая надежная герметизация труб большого диаметра.
• Необходимость наличия шероховатостей на резьбе.

Универсальная уплотнительная нить почти не имеет недостатков и имеет относительно низкую цену, поэтому такой способ герметизации можно назвать оптимальным.

Состав и емкость

Смазки для промышленного газового оборудования включают жидкую основу и загуститель. В качестве основы выступает:

• глицерин;
• нефтяные масла;
• синтетические составы.

Загустители составов — соли высокомолекулярных жирных кислот или «мыла».

Для повышения термостойкости и герметичности в смазку включают добавки:

• слюду;
• графит;
• молибден;
• фторопластовую крошку и прочие компоненты.

Приобрести смазку можно в мини-упаковках или больших емкостях. Например, Molykote 1102 выпускается для разового использования (50 г, 12 шт. в упаковке), в емкости весом 1 кг и 25 кг.

Составы наносятся кистью, шпателем, пистолетом, с помощью автоматического оборудования.

Анаэробные клеи герметики

Этот материал обладает хорошей вязкостью и жидкой консистенцией. Они могут находит долгое время на открытом воздухе без изменения своих свойств. При попадании в резьбовые соединения, где нет воздуха, они полимеризуются без усадки. В итоге получается очень прочное и твердое вещество, по свойствам похожее на пластмассу. Оно обеспечивает отличную герметизацию и полностью заполняет зазор в резьбе вне зависимости от давления жидкости или газа в трубах. Важным преимуществом анаэробных клеев является то, что они превращаются в твердую субстанцию только в резьбовых соединениях, а на открытом воздухе сохраняют жидкую форму и не забиваются оборудование и клапана. Их можно легко удалить с поверхности. Этот материал широко используют в промышленности.

Анаэробный клеи можно легко нанести прямо из упаковки. При проведении объемных работ, стоит воспользоваться дозаторами. Разные виды клеев имеют различное время полимеризации вещества, от 3 минут до нескольких часов. Выбор конкретного клея зависит от технической задачи. Если вам нужен быстрый монтаж, то стоит воспользоваться клеем с небольшим временем затвердевания. В ситуации, когда соединение необходимо отрегулировать, то тут можно выбрать клей, который приобретает окончательную форму спустя некоторое время.

Разобрать соединение, уплотненное при помощи анаэробного клея, можно при помощи обычных инструментов. После затвердевания клей не обладает токсичностью, что позволяет использовать его для пищевой промышленности. Рабочая температура анаэробных герметиков составляет от -55 до +150 градусов Цельсия. Некоторые виды клея могут выдерживать до +200 градусов. При кратковременном воздействии более высоких температур они могут продолжать выполнять свою работу без изменения свойств. Стоимость анаэробных клеев выше, чем других видов герметиков. Однако они полностью отрабатывают объявленную цену. Надежность соединения с использованием анаэробного клея значительно выше, чем любого другого материала. Каждый хозяин выбирает для себя, что для него важнее: уверенность и надежность или вероятность получения больших убытков в случае поломки системы.

К несомненным преимущества анаэробного клея-герметика относят простоту в использовании, уплотнение резьбы вне зависимости от усилия, просто монтажа системы благодаря смазывающим свойствам, способность выдерживать больше давление газа или жидкости, лучшее соотношение цены и качества, сохранение жидкой формы на открытом воздухе.

К недостаткам этого вещества относят невозможность использования в среде окислителей и кислородной среде и при низких температурах в связи с увеличением времени полимеризации. Применять этот состав можно исключительно на сухой резьбе и не рекомендуется при монтаже труб, диаметр которых составляет больше М80.

Особенности соединения газовых труб

Долгое время газопровод состоял исключительно из металлических труб разного диаметра. Материал ценился за возможность создания бесшовной магистрали, способной сохранять абсолютную герметичность под высоким давлением.

Заняться поиском других вариантов заставил весомый недостаток металлического сплава – под воздействием влаги, по прошествии нескольких лет эксплуатации он начинал ржаветь, ставя под угрозу целостность трубопровода.

Тогда стали появляться трубы из других материалов:

1. Меди, плюсом которой считается устойчивость к коррозии, минусом – способность сохранять целостность при низком давлении, не превышающем 5 кПа.
2. Низкоуглеродистой стали, не подверженной воздействию ржавчины. Ее недостаток – сложность в обработке и высокая стоимость. Поэтому для обустройства газопроводов применяются трубы из ПВХ со стальной внешней оплеткой.
3. Полиэтилена. Эластичный и легкий, этот материал не проводит электричество, обходится дешевле других аналогов и выдерживает сильные трансформации без утери целостности.

Подробнее о различный видах газовых труб и особенностях их выбора можно прочесть в этом материале.

Элементы, соединяющие магистраль и отводку, ведущую к потребителю, стали делать из резины. Для таких соединений выбирается термоустойчивая резина, не склонная с рассыханию при избыточной инсоляции.

Выбор материала обусловлен давлением в газопроводе, требуемой пропускной способностью и рассчитывается специалистами.

То же касается соединений. Только профессионал может определить подходящий вид крепления, правильно соотнести его с материалом трубы, техническими условиями эксплуатации.

Как самостоятельно устранить утечку газа

Из всех возможных поломок в инженерных сетях утечка газа является самой опасной неисправностью, поэтому малейшие проблемы в подводе газа необходимо устранять незамедлительно. Конечно, ремонт газового оборудования лучше доверить специалистам, но в некоторых случаях приходится решать проблемы самостоятельно. Чаще всего утечка газа происходит в соединениях. При наличии простого инструмента и некоторых комплектующих подобную поломку устранить самостоятельно вполне по силам большинству из нас. Для этого понадобятся: газовый ключ, мыльный раствор, гибкая подводка для газа, паранитовые прокладки или фум-лента. Первый признак утечки газа – это появление в помещении характерного запаха. Для ее устранения потребуются пошаговые действия, иногда необходимо заменить лишь гибкие металлические шланги, а порою требуется более серьезное вмешательство.

Шаг 1.

Необходимо определить точное место утечки. Для этого все имеющие газовые приборы и соединения необходимо проверить. Сделать это очень просто: все стыки труб, подводок, краны шаровые нужно покрыть мыльным раствором. При наличии утечки в слабом месте появятся воздушные пузырьки. Порядок проверки газовой колонки или котла несколько иной. Вначале нужно перекрыть газоснабжение и хорошо проветрить помещение. После этого откройте вентиль и включите горелку. Если появившееся пламя больше обычного, это значит, что утечка именно в камере сгорания, и газовый прибор нуждается в ремонте. Ремонтировать газовую аппаратуру нужно в специализированных сервисных центрах.

Шаг 2.

Определив причину и место утечки, можно приступать к ее устранению. Для этого перекрывается вентиль подачи газа, после чего проблемное соединение раскручивается и перепаковывается. Если причина утечки в газовой подводке, ее необходимо заменить, так как подводки не подлежат ремонту. При установке ее нельзя перекручивать, чтобы не вывести ее из строя. Для этого понадобится дополнительный ключ, которым придерживается сам шланг, в то время когда другой ключ зажимает накидную гайку.

Шаг 3.

После устранения причины утечки всю систему нужно снова проверить на герметичность. Для этого необходимо повторно нанести на все соединения мыльный раствор, и если утечки больше не обнаружены, можно произвести контрольное испытание работоспособности газовых приборов. Если приборы работают устойчиво и при этом не чувствуется запах газа, значит система герметична и полностью работоспособна.

Похожие публикации:

• Герметизация стыков канализационных труб
• Монтаж газовых труб в квартире
• Как соединять газовые трубы
• Монтаж чугунных канализационных труб
• Прокладка газовых труб под землей
• Ремонт чугунной трубы

Очепятка! «Насечки наносятся на резьбу при помощи паяльника» Не сантехник, однако,полагаю, имелся в виду НАПИЛЬНИК. Сначала меня загнала в ступор эта фраза, пока не загуглил «насечки» и не увидел напильник в другой статье.

ну вы даете, хотели исправить опечатку, а сами что напечатали )))

Спасибо! Нашел как быстро и чем заменить герметик для газовой трубы.