Как измельчить пенопласт в домашних условиях

Дробление пенопласта может понадобиться и для получения пенопластовой крошки для своих нужд, и для промышленного производства материала с целью продажи. Ведь измельчённый материал стоит дороже цельного, который, к тому же, после использования в качестве защитной упаковки или утеплителя часто выбрасывается. Преимуществами варианта с дроблением являются минимальные капиталовложения и простота сборки устройства. Главное, для этого – знать, как сделать дробилку, которая обеспечит производительность от 200 и более литров в час. Также читают: «Утепление бетона пенопластом«.

Польза дроблёного пенопласта

Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.

Пенопласт, являющийся отличным теплоизолятором и изготавливаемый с помощью процесса вспенивания, в измельчённом виде применяется для следующих работ:

сооружение кровель;
утепление труб различного назначения;
разравнивание поверхности цемента;
изготовление полистиролбетонных блоков;
повышение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых стройматериалов.

Нередко используют дроблённый пенопласт как заполнитель бескаркасных видов мебели – диванов, кресел. Можно встретить его и внутри игрушек, и даже подушек.

Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.

О том, как сделать пароизоляцию стен мы рассказывали в одной из предыдущих статей.

Если вам понадобилось получить достаточное количество этого материала в домашних условиях, дробилка для пенопласта может быть легко изготовлена самостоятельно. Для её создания, независимо от выбранного варианта, понадобится электродвигатель с небольшой скоростью вращения, корпус и ёмкость для сбора пенопластовой крошки.

Виды измельчителей пенопласта

Выбирать тип дробилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала. Если главная задача – получение 1–2 небольших мешков крошки, для её выполнения может вообще не понадобится собирать специальный агрегат. Достаточно использовать металлическую щётку, которой натираются листы пенопластового утеплителя, или самодельной «тёрки» из ящика с ячейками. Такой способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.

Методика как укладывать пароизоляцию на пол несколько отличается от монтажа на крышу.

Если количество материала достаточно большое, и вам требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать дробилку:

при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;
используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

Простейшим способом сделать дробилку для пенопласта своими руками является создание небольшого станка-тёрки, конструкция которого состоит из:

круглого сетчатого элемента в виде диска;
вала, на котором устанавливается сетка;
основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Пенопласт подаётся на вращающуюся сетку, размер отверстий которой и определяет диаметр получающихся гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала – обрезки его по ширине диска. Преимущество варианта – невысокая стоимость. Недостаток – сложность измельчения всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным измельчением (ящики и щётки), вторую – используя средства защиты органов зрения и дыхания.

Дробилка классическая

Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.

При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных

Бюджетные измельчители из подручных материалов: своими руками

Задумались, куда деть траву, которую вы скосили на участке, листву, стебли и ботву? Один из вариантов — измельчить «даровой ресурс» и пустить его в дело. На компост или на корм для мелкой животинки. Для этого вам нужна траворезка. Не хотите переплачивать за магазинную? Изготовьте её своими руками, за недорого, как это сделали пользователи портала.

Самодельная траворезка «Монстр» из болгарки и оцинкованного бака
Измельчитель травы и кукурузолущилка с движком «Made in USSR»
Особенности эксплуатации самоделок и пути их усовершенствования

Траворезка своими руками с приводом от болгарки

Tok2Z

Пользователь FORUMHOUSE

У меня на даче растут берёзы. С деревьев падает листва. Приходится её убирать, сжигать, забивать компостную яму. Листва долго гниёт. Я решил её измельчить. Для этого нужна траворезка. Посмотрел, что мастерят в интернете. Включил мозги и вот, что у меня получилось.

Вам понравился недорогой вариант садового измельчителя? Читайте статью дальше и узнайте, как сделать самоделку из болгарки и металлического бака. Tok2Z

действовал так:

Он подумал, чем крутить ножи измельчителя. Выбор невелик — поставить движок от стиральной машины, или купить электромотор. По словам пользователя — двигатель от стиралки слабый, а приобретать трёхфазник, и, переделывать его на одну фазу, не хотелось.
Tok2Z
купил на рынке, за 2 тыс. руб., старую болгарку, мощностью 2 кВт и ножи от газонокосилки за 700 руб. Заказал у токаря переходную втулку, потратив еще 500 руб.
Сварил раму, поставил на неё оцинкованный бак от воды. Собрал конструкцию и включил траворезку.

Tok2Z

Обороты сумасшедшие. Кинул в бак лопату листьев, а их выдуло! Проверил, куда идёт поток. С краю бака воздух идёт вверх, а посередине засасывает. Вырезал кольцо из оцинковки и установил в центре бака. Бросил листву. Ножи её измельчили как надо, и она вылетела в нижнюю трубу.

Чтобы измельчить траву в совсем мелкую фракцию, пользователь установил перед «выхлопной» трубой уголок.

Диаметр трубы 10 см.

Траворезка измельчает листья прямо в компостную яму.

Сравните: куча листвы.

Измельчённая листва.

Tok2Z

Траворезка молотит всё — траву, листву. Иногда, вместе с листвой, попадается проволока. Камешки. Кусочки металла. Камни измельчитель крошит. Железо нет. Приходится выключать, искать мусор и выбрасывать его. Грохот при этом ужасный. Из недостатков — тонкие стенки бака. Пробивает. Буду переделывать. Сделаю бак из листа железа толщиной 1-2 мм.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Алекс Нк

Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.

Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.

Ножи прикрутили к фланцу.

Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.

Алекс Нк

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Самодельная мобильная траворезка на колесах.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Двигатель выдаёт 1500 об/мин. Траворезка работает практически бесшумно.

Готовая продукция.

Кукурузолущилка из траворезки

Алекс Нк

решил, на основе траворезки, изготовить механизм для лущения кукурузы. Получился агрегат «два в одном». Чтобы изготовить самоделку нужно:

Вырезать из металла диск.

Просверлить в нём отверстия под болты М6.

Как показали испытания, высоты шестигранной головки обычных болтов хватает для лущения кукурузы. Диск приподняли от основания на 4 см.

Переделать основание, чтобы выходное отверстие находилось внизу. Так и трава измельчается мельче, и кукуруза не рубится в сечку.

Наклон выходного лотка стал более крутой, почти вертикальный. Так травяная масса не забивала отверстие.

Диск прикрутили к фланцу.

Вид сбоку.

Бак переделали. К нему присоединили «отражатель» для выброса кукурузных «кочанов» в ведро.

Вид изнутри.

Траворезка-кукурузолущилка в сборе.

Готовая продукция.

Места для хранения крепежа.

Чтобы трава не наматывалась на вал двигателя, пользователь поставил защиту — кольцо.

Разобранная траворезка-кукурузолущилка.

Алекс Нк

Экспериментально установил, что оптимальный вариант измельчения травы — два ножа. Четыре ножа превращают траву в кашу. Ещё молотил яблоки для птицы. Одно ведро яблок измельчается за 4-5 минут. Получилась траворезка-овощерезка-фрукторезка.

Выводы

Правильно настроенное производство пенопластовой крошки может принести определённую прибыль. Главное – обеспечить достаточное количество сырья и решить вопрос с расфасовкой. Гранулы распределяются по пакетам и мешкам и хранятся до момента использования или поставляются на продажу. При этом стоимость обслуживания уже готовой дробилки сравнительно небольшая – основные затраты приходятся на оплату электричества (при подключении в сеть) или покупку топлива (при использовании дизельных двигателей).

Применение вторичного пенопласта

Крошка из пенопласта используется в промышленности и строительстве. Ее делают из вторсырья разными методами:

Вспенивание полистироловых шариков. В результате получаются гранулы определенной фракции.
Измельчение бытовых отходов и брака производства в дробилках.

Дробленое пенопластовое сырье применяется как наполнитель для цементного раствора в строительстве. Оно хорошо себя показало в качестве компонента при заливке стяжки и выравнивании полов. Из пенополистирола делают полистиролбетон (легкий бетон).

Польза дроблёного пенопласта

Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.

сооружение кровель;
утепление труб различного назначения;
разравнивание поверхности цемента;
изготовление полистиролбетонных блоков;
повышение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых стройматериалов.

Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.

О том, как сделать пароизоляцию стен мы рассказывали в одной из предыдущих статей.

Виды измельчителей пенопласта

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.

Методика как укладывать пароизоляцию на пол несколько отличается от монтажа на крышу.

при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;
используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

круглого сетчатого элемента в виде диска;
вала, на котором устанавливается сетка;
основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Дробилка классическая

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

Дробилка для пластика своими руками — составление проекта и сборка самодельного оборудования

Переработка пластика – одна из наиболее свободных в России ниш для ведения бизнеса.

Однако вопрос его открытия чаще всего упирается в стоимость оборудования.

Часто предприниматели начинают не с полного цикла переработки с готовым гранулятом на выходе, а со сбора и измельчения полимерных отходов.

Даже в этом случае приобретение шредера и (или) дробилки может оказаться не по карману. Одно из наиболее обсуждаемых решений проблемы – самостоятельное изготовление измельчителя.

Такие проекты вполне реализуемы, если известны две «постоянных величины» – сырье и продукт.

Далее речь пойдет о том, как сделать шредер и как избежать грубых ошибок при проектировании и изготовлении своими руками дробилки для пластика.

Чем отличаются шредер и дробилка для полимеров?

Оба вида оборудования выполняют одну и ту же задачу – дробление.

При переработке пластиков этот процесс принято делить на две стадии:

грубое измельчение – для этого используются шредеры;
получение крошки мелкой фракции – для этого используется дробилка.

Принцип работы и кинематика обоих агрегатов чаще всего одинаковы, а отличаются они только некоторыми деталями, например, размером ячейки сита, перекрытием ножей и конфигурацией режущих кромок.

Разделение процесса на две стадии проводится с целью повышения производительности и оптимизации энергозатрат.

Конструкция измельчителя для пластмасс

При выборе конструкции измельчителя пластика стоит обратить внимание на предложения производителей оборудования.

Лучше взять за основу для проекта чужие наработки и иметь определенные ориентиры, чем изобретать велосипед и в итоге получить нерабочую модель.

Наибольшей популярностью пользуются одно- и двухвальные шредеры роторного типа.

Одновальные

Одновальные шредеры используются для первоначального измельчения большинства разновидностей полимеров.

Он состоит из ротора, на котором закреплены подвижные ножи (2) и корпуса с неподвижными, или статорными ножами (1). Сырье подается через загрузочное окно сверху, а готовая крошка под своим весом высыпается через калибрующее сито (3).

Процесс измельчения представляет собой многократное резание и продолжается до тех пор, пока весь пластик не уйдет в приемный бункер.

Конфигурация роторных ножей выбирается в зависимости от обрабатываемого материала:

Ласточкин хвост и наклонные – для переработки пленочных материалов, ПЭТ-тары и других мягких отходов.
Прямые – для измельчения литников, ящиков, толстостенных выдувных изделий, крышек от ПЭТ-бутылок. Такие ножи часто делаются в виде отдельных сегментов, которые располагают каскадно. Сегментация выполняется для снижения ударных нагрузок на привод, снижения шума и вибрации.

Статорные ножи для одновальных дробилок полимеров делают сплошными (типа Р).

Двухвальные

Роторные и статорные ножи на таких дробилках расположены в шахматном порядке, а валы вращаются во встречных направлениях.

Малопроизводительные машины с небольшой рабочей камерой выполняются с единым приводом, зубцы на роторных ножах служат для захвата и дробления отходов.

Измельчение выполняется также боковыми поверхностями (как в дисковых ножницах).

Где достать чертежи?

Нужно понимать, что производители оборудования для шредеров и дробилок не станут выкладывать чертежи в открытый доступ.

Проще всего получить схемы самодельного шредера или дробилки можно двумя способами:

Почитать форумы по теме, по типу этого. Вероятность найти точные и подробные чертежи измельчителей пластика очень мала. Нередко пользователи ресурсов переделывают какое-то невостребованное оборудование из смежной отрасли, например, сучкорез. А если дробилка делается «с нуля», мало кто заботится о документировании всех этапов изготовления. Тем не менее, читать форумы стоит: анализ обсуждений и чужих ошибок конструирования поможет сделать своими руками шредер для пластика более совершенной модели.
Снять размеры с действующего измельчителя. Получить полную информацию не выйдет, поскольку разбирать работающую машину хозяин не даст. Но в изготовлении собственной самодельной дробилки поможет даже визуальная оценка.

Многие попытки изготовить дробилку самостоятельно заходят в тупик из-за того, что конструктор пытается привязаться к существующему узлу. Например, «подогнать» все элементы под червячный редуктор, найденный в гараже.

Попытка удешевить конструкцию за счет вторичных деталей, как правило, приводит к ошибкам.

Исходные данные для конструирования

Начинать изготовление лучше с четкого определения задач измельчителя, то есть нужно знать вид и количество перерабатываемого сырья, размер фракции на выходе.

После этого находим подходящую под эти параметры модель любого известного производителя и берем ее технические характеристики:

мощность двигателя;
размеры загрузочного окна;
количество и диаметр роторов;
конфигурацию ножей.

Составление проекта

К примеру, мы определили, что под производственные задачи подходит двухвальный шредер с низкой частотой вращения роторов.

Его проект обязательно включает в себя:

выбор двигателя по мощности;
расчет передаточного числа редуктора и выбор заводской модели;
определение диаметра и длины роторов (по размерам загрузочного окна);
расчет валов на прочность;
выбор подшипниковых опор.

Для этого понадобится учебник «Детали машин» для ВУЗов. Также придется заглянуть в ГОСТы по резьбовым соединениям, справочники по редукторам, подшипникам, муфтам и другим сборочным единицам.

При использовании метизов зарубежного производства часто возникают нестыковки стандартизации, например, «их» стопорные кольца толще «наших» при равных диаметрах.

Это нужно учитывать, когда назначаешь размеры канавки.

После расчетов необходимо выполнить компоновку узлов на миллиметровой бумаге или в редакторе типа AutoCAD, определить размеры корпусных деталей и станины.

К этой задаче нужно подойти ответственно, чтобы ничего не пропустить. Иногда выступающая головка «неучтенного» болта приводит к тому, что машину приходится переделывать. После этого делается деталировка – чертеж каждой детали в отдельности.

Конструкция привода

В заводских дробильных установках используется два способа передачи вращения от двигателя к редуктору:

Прямой привод (через муфту). Передача крутящего момента происходит без потерь, конструкция отличается компактными размерами. Если удалось подобрать готовый мотор-редуктор, габариты и вес установки будут еще меньше. Однако в таком случае необходимо предусмотреть ручное (а в идеале – автоматическое) реверсирование на случай заклинивания роторов.
Ременная передача. Потери КПД и сравнительно высокие габариты компенсируются плавным стартом механизма. При заклинивании шредеру грозит только обрыв или проскальзывание ремня.

Передача вращения между роторами (в случае использования одного двигателя) чаще всего выполняется через открытую зубчатую передачу. При конструировании нужно быть готовым к ее расчету. Скорее всего, шестерни придется заказывать.

Ножи

Найти подходящую конфигурацию ножа несложно.

Многие производители не делают из этого секрета.

Любой интересующийся вопросом может выбрать подходящий профиль и переделать размеры под свой ротор, сделать нужное количество зубьев.

Ножи тоже придется заказывать у компании, занимающейся гидроабразивной, плазменной или лазерной резкой. После придется прошлифовать их в один размер по плоскости.

Вышесказанное относится и к неподвижным ножам. Только для них еще придется продумать способ крепления к корпусу.

Чаще всего в контрножах сверлят по два сквозных отверстия на боковинах и стягивают шпильками через дистанционные втулки.

Еще пара глухих отверстий с резьбой делается со стороны корпуса для крепления к нему на болты.

Еще один важный вопрос – материал. Это может быть одна из рессорных (65Г, 60С2, 65С2ВА) или штамповых (Х12МФ) сталей. В любом случае придется заказывать еще и грамотную термообработку с контролем твердости каждого готового ножа.

Валы

Стандартная для большинства производителей конфигурация посадки под ножи – шестигранник. То есть заготовкой для вала может служить прокатный профиль, концы которого протачивают под подшипники, шестерни, и т.д.

Оптимальный выбор – стали 40, 45, 40Х с улучшением (закалка + высокий отпуск).

Подшипниковые узлы

Можно использовать готовые подшипниковые узлы самоустанавливающейся конструкции.

Они «прощают» ошибки в соосности отверстий, при которых обычные радиальные подшипники будут перекашиваться и перегреваться.

Однако в сравнении с обычными подшипниками стоимость таких узлов значительно выше.

Кроме того, размеры их корпусов часто не позволяют соблюсти требуемое межосевое расстояние между роторами.

Чтобы избежать несоосности, в качестве букс используют боковины корпуса дробилки. Посадочные отверстия растачивают в станке с четырехкулачковым шпинделем, сложив детали вместе.

Если изготовить корпус с соосными отверстиями не выйдет, можно подобрать подходящие по грузоподъемности двухрядные сферические подшипники.

Роторы

Одно из основных требований к роторам – наличие гарантированного зазора между боковинами ножей. В противном случае они будут тереться между собой, возможно даже заклинивание механизма.

Ширина дистанционных втулок должна быть больше. Их также нужно прошлифовать в один размер.

Особое внимание стоит обратить на осевую регулировку.

В конструкции валов должна быть заложена возможность смещать весь комплект ножей и втулок на десятые доли миллиметра и надежно фиксировать его, когда боковой зазор будет равномерным.

Чаще всего на валах делаются резьбовые части, а положение ножей фиксируется гайками.

Сборка готовых узлов

Чтобы конструкция была ремонтопригодной, корпус не стоит делать сварным.

Лучше выполнить болтовое соединение.

Тогда измельчитель можно будет в любой момент разобрать для переточки или замены ножей.

Одна из частых проблем вращающихся механизмов – повышенная вибрация.

Чтобы избежать этого явления, нужно выполнить центровку исполнительного механизма, редуктора и двигателя, т. е. совместить их оси.

Другая причина появления вибрации – дисбаланс (неуравновешенность) роторов. Для ее устранения нужно провести балансировку.

Предлагаем посмотреть видео о том, как реализовать идею бизнеса по переработке пластика с помощью самодельного оборудования:

Заключение

Были рассмотрены далеко не все сложности, с которыми придется столкнуться в процессе проектирования и сборки измельчителя пластмассы.

Назвать изготовление самостоятельным можно только условно, поскольку для этого нужен целый станочный парк, а некоторые узлы приходится покупать в сборе. Весь процесс может затянуться на месяцы, а финансовые вложения потребуются в любом случае.

После разработки проекта «на бумаге» стоит просчитать экономическую эффективность мероприятия: просуммировать затраты на заготовку и обработку, после чего сравнить с ценой «заводского» шредера.

Те, кто уже имел опыт изготовления измельчителей, считают, что идея оправдывает себя в двух случаях: если нет жестких ограничений по времени или планируется наладить серийный выпуск подобных агрегатов. Для задач практической утилизации пластика обычно проще подобрать готовую модель.

Выводы

Переработанный пенопласт в загородном доме

Загородное строительство тоже не обходится без этого материала. Фракции разного размера используют для заполнения различных неровностей или впадин на участке, где ведется строительство. Конечно, с помощью него дорогу не выровнять, но небольшие неровности можно заполнить. Скважины, отверстия, полости удобно заполнять именно пенополистиролом. Ведь он многие годы, не меняясь, сохраняется в том месте, где был расположен. Он легко впитывает влагу и также легко ее отдает. Поэтому емкости, заполненные пенопластом, в малой степени подвержены коррозии.

В строительном бизнесе тоже нашлось применение переработанному пенополистиролу. Именно из него изготавливают облегченный кирпич, который из-за фактуры называют дырчатым. По предложению ученых появился и облегченный бетон, который по своей прочности и долговечности не уступает обычному составу.

Привлек пенополистирол и внимание дизайнеров. Если говорить о переработке в домашних условиях, то здесь мастерам предоставлен широкий простор для полета фантазии

Пенопласт хорошо и довольно быстро плавится, поэтому его используют для создания таких дизайнерских вещиц, как оригинальные цветочные горшки или кашпо. С помощью специальной формы делают мастера хэнд-мэйда прекрасные неповторимые садовые фигурки, подставки под стаканы или те же цветочные горшки.

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

Включить блок питания.
Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:

Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.

Процесс резки материала

Зачем перерабатывать

Ответ на это вопрос прост. Накопившийся за годы материал, который служил когда-то упаковкой, лотками, декоративными украшениями некуда девать. Сжигать как ненужные деревянные изделия его нельзя. Это связано с выделением большого количества токсичных газов. Выбрасывать некуда, сдавать на утилизацию пенопласт тоже некуда.

Единственно верным способом избавиться от подобного мусора является переработка пенопласта дома. Для того чтобы правильно и результативно выполнить все работы необходимо:

Определить цель, с которой проводится переработка.
Выбрать место, где будет удобно осуществлять переработку. Данный материал не просто летает, он еще и прекрасно электризуется. Поэтому возможно потребуется специальное помещение, в котором можно будет заниматься переработкой.
Выбрать способ воздействия на имеющиеся в наличии отходы пенопласта.

Конечно, в первую очередь стоит подумать о том, что этот материал может пригодиться в качестве упаковочного материала, но с его хранением связаны определенные трудности. В таком случае его измельчают, но для этого нужна дробилка пенопласта, а вот что делать дальше? Тут каждый принимает решение самостоятельно.

Способы переработки и использования:

Дробилка пенопласта. Измельчить его можно с помощью специальной дробилки, но при ее отсутствии это делают вручную. Важно продумать ход процесса, ведь маленькие частички пенополистирола имеют слишком малый вес и легко разлетаются в разные стороны. Поэтому, измельчая пенополистирол вручную, его помещают в мешок или иную емкость.
Сырье, подлежащее утилизации, занимает достаточно много места и пространства. Одна из важнейших задач – уменьшить его размеры. С этой целью используют концентрат цедры цитрусовых (его второе название «лимоне»). Под воздействием этого вещества пенополистирол становится не только меньше, он превращается в жидкое вещество.
Переплавить можно только путем нагрева.

Использовать измельченное сырье можно на садовом участке или в загородном доме. Его добавляют в почву на клумбах, смешивают с грунтом на грядках для выращивания зелени. Это связано с тем, что гранулы способствуют впитыванию и сохранению влаги в земле, даже при сильной засухе не давая почве растрескиваться. И вода, и воздух легче проникают в почву, обеспечивая питание и вентиляцию корням растений. Но свойства этого материала таковы, что в этих почвах отсутствует гниение.

Строительный пылесос своими руками: отличия от бытового и особенности конструкции

Процесс строительства и ремонта всегда сопровождается появлением большого количества пыли. Справиться с ней поможет специальное устройство — строительный пылесос. Его можно не покупать, а сделать своими руками в домашних условиях. О том, как создаются промышленные и дачные пылесосы, рассказано далее.

Сделать строительный пылесос своими руками несложно

Чем отличается строительный пылесос от обычного

Обычные бытовые модели не могут служить альтернативой промышленным. Чтобы сделать строительный пылесос своими руками, необходимо сильно переработать устройство. Иначе есть риск постоянного перенасыщения пылесборника. К тому же прибор быстро сломается.

Обратите внимание! Для нормальной работы изделия нужно пользоваться компонентами, которые создают значительное разрежение на вводе. Вакуумный прибор приводится в работу мощным двигателем.

Особенности конструкции

Для самодельных строительных пылесосов характерны определенные конструктивные особенности.

Строительный пылесос с водяным фильтром

Принцип действия устройства с водяным фильтром заключается в том, что поток воздуха с пылью перемещается по спирали и касается поверхности воды. Таким образом, система дополнительно увлажняет воздух. Благодаря этому пыль становится тяжелее и оседает в воду.

Заменить пылесос с аквафильтром может и обычное бытовое ведро, к которому нужно прикрепить соответствующие насадки. Также для этой цели подойдет бочка подходящего размера.

Самодельный стружкоотсос

Это устройство помогает собирать стружки, которые постоянно валяются под ногами. Чтобы добиться хорошего результата, нужно взять двигатель с длинным валом и фанерный лист. Мотор должен быть достаточно мощным и иметь обороты до 3000.

Фанеру используют для изготовления крыльчатки, которая похожа на водяную мельницу. Чтобы избежать биения, ее нужно правильно балансировать.

Чтобы собрать устройство, необходимо делать следующее:

установить боковину корпуса;
насадить крыльчатку на вал;
монтировать верх;
установить вторую боковину.

Обратите внимание! Для сбора стружки требуется использовать дополнительную емкость. Для этого подойдет обыкновенный короб или мешок.

Строительный пылесос для цементной пыли

Как же сделать пылесос для сбора строительного мусора? Чтобы собирать цементную пыль, нужно применять несколько качественных фильтров. Дело в том, что задерживать мелкие фрагменты крайне тяжело. Помимо этого, они легко поглощают влагу, приобретая липкую консистенцию.

Чтобы сделать качественное устройство, нужно комбинировать водяные и циклонные типы в одном. Иногда пылесосом дополняют штроборез.

В любом случае прибор должен включать следующее:

пластиковый конус;
емкость;
бытовой пылесос.

Важно! На поверхность слоя воды требуется поместить синтетическую сетку. Она будет препятствовать расплескиванию жидкости в ходе работы устройства.

Устройство можно применять для сбора цементной пыли

Прибор для сада

Людям со своим садом периодически приходится убирать листья и другой мусор. Для этого применяют садовые устройства. Сделать их самому несложно.

В качестве основы рекомендуется использовать старый советский пылесос. В него нужно установить пластиковый контейнер и подключить широкую гофру, которая имеет на втором конце плотный кусок трубы.

Примечательно, что среди соотечественников не принято собирать листья пылесосом. Однако те, кто уже опробовал такой вариант, оказываются в полном восторге. С помощью нехитрого устройства, скорость уборки в саду заметно увеличивается.

Можно сделать эффективный прибор для сада

Принцип работы строительного пылесоса

Промышленный пылесос имеет особый принцип работы. В его конструкции имеется насос, который позволяет создавать разреженный воздух. Его поток вместе с грязью попадает внутрь. Под воздействием фильтрующих систем воздух очищается.

Чтобы строительный пылесос с циклоном правильно работал, он должен иметь такие компоненты:

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы изготовить самодельное устройство, рекомендуется взять следующее:

простой бытовой пылесос;
пластиковое ведро;
канализационная труба;
отвод из полипропилена;
коронка для металла.

Процесс создания

Изготовление самоделки зависит от имеющихся материалов и задач. При этом могут применяться разные схемы.

Из подручных средств

В первую очередь нужно сделать отверстия в центральной части крышки ведра и около края. Затем в центр нужно вставить трубочку. Однако вначале ее края необходимо обработать напильником или наждачной бумагой. Это поможет усилить сцепление поверхностей. Также следует подготовить и крышку. Затем нужно заложить трубку и нанести клей.

При использовании мощного пылесоса стоит использовать не пластиковое ведро, а стальной бачок аналогичной формы. Благодаря этому можно не бояться, что изделие будет раздавлено.

Из бытового пылесоса

Многих мастеров интересует, как из обычного пылесоса сделать строительный. Для улучшения свойств устройства с него нужно открутить колеса. Аналогичные действия требуется выполнить и с шильдиком.

После удаления всех заклепок и защелок необходимо установить заглушку. Для повышения ее надежности необходимо намотать изоленту и сделать отверстие в днище. Его внутреннее сечение должно составлять 3-4 см. Чтобы уплотнить конструкцию, можно воспользоваться прокладками. В сборник для мусора нужно установить крышку и патрубок.

Крышку требуется зафиксировать саморезами. После чего можно перейти к работе с втягивающим патрубком. Отверстие, в которое его будут крепить, нужно прорезать ножницами по металлу. Для фиксации можно использовать саморезы. Для повышения герметичности соединения подойдет марля или аптечный бинт. Перед наматыванием их следует пропитать клеем.

Эффективное устройство можно изготовить из бытового пылесоса

Эффективность самодельного по сравнению с аналогами из магазина

Самодельные устройства нельзя сравнивать с профессиональными. Они отличаются по таким параметрам:

мощность двигателя и всасывания;
параметры шума;
объем емкости для сбора мусора;
очищение воздуха;
дополнительные функции;
прочность корпуса.

При этом простой самодельный пылесос без труда очистит помещение от мелкой стружки и строительный пыли. Домашние устройства имеют меньшие размеры. Они помогают освободить пол и стены от пыли. Однако они не имеют функции очищения воздуха.

Изготовление строительного пылесоса имеет целый ряд особенностей. Чтобы получить качественную и надежную конструкцию, стоит продумать ее до мелочей и подготовить все необходимое.

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

Этот материал не утилизируют как другие, так как он становится вредным для природы и человека. При взаимодействии с водой пенопласт не портится и не разлагается, а сжигать его запрещено из-за выделения ядовитых газов. Но зато его можно переработать и реализовать. Это самый безопасный метод утилизации. Только вначале необходимо все хорошо обдумать, подробно подсчитать и сделать измельчитель пенопласта своими руками. Его отходы минуют все стадии дробления, и после этого получается довольно хорошая по качеству крошка.

Дробленый пенопласт часто используется:

в строительстве крыш;
как подсыпка, обладающая свойством амортизации;
при добавлении в цемент для разравнивания поверхности;
при утеплении разного рода труб;
при добавлении в цемент для звуко- и теплоизоляции;
как заполнитель мягкой мебели без каркаса;
при производстве блоков из полистиролбетона.

Схема сборки дробилки.

Измельчитель пенопласта сделать довольно просто, если есть желание. Главное, чтобы ломовой пенопласт все время был в наличии. К тому же дробилка пенопласта, сделанная своими руками, стоит гораздо дешевле приобретенной в магазине. Для этого обязательно надо иметь электромотор с низкооборотным движком, чтобы пенопласт измельчался в отдельные шарики.

В промышленном производстве он поступает в дробилку навстречу 2-м ножам, которые закреплены на стенке барабана и на валу. При вращении вал проходит через ось стального барабана. Материал попадает между ножами и разрезается на отдельные части. Частицы пенопласта попадают на сетку с воздухом для дальнейшей сортировки. Оттуда большие части возвращаются опять под нож.

На основе производственной дробилки можно самостоятельно сделать измельчитель. Но эту конструкцию сложно собирать, и она становится источником полистирольной пыли. К тому же получаются частицы диаметром примерно в 2 см. Можно сделать и простую дробилку. Она выполняется по схеме простой механической терки.

Вернуться к оглавлению

Способы разрезания листов

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди утепление огромного дома, который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Польза дроблёного пенопласта

Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.

сооружение кровель;
утепление труб различного назначения;
разравнивание поверхности цемента;
изготовление полистиролбетонных блоков;
повышение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых стройматериалов.

Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.

О том, мы рассказывали в одной из предыдущих статей.

Применение вторичного пенопласта

Вспенивание полистироловых шариков. В результате получаются гранулы определенной фракции.
Измельчение бытовых отходов и брака производства в дробилках.

Конечно же, утилизировать А для этого в первую очередь нужно купить дробилку для пенопласта.

Пенопласт – уникальный материал, который можно использовать в самых разнообразных направлениях. Более того, при этом даже не обязательно строить завод или даже организовывать отдельный цех по переработке этого материала – достаточно купить обычную дробилку для пенопласта! А потом… из измельченного пенопласта можно изготавливать различные емкости, строительные материалы, можно добавлять в грунт для улучшения его структуры, заполнять различные углубления и просто жечь (количество калорий, выделяемых при сжигании пенопласта, такое же, как и при сжигании бензина).

Купить качественную дробилку для пенопласта– выгодное решение. Измельчители для пенопласта разрабатываются специально для переработки легких материалов. Обслуживание и ремонтные работы обходятся недорого – замена деталей требуется довольно редко, кроме того, дробилки для пенопласта потребляют довольно мало электроэнергии..

У нас вы можете купить качественную дробилку для пенопласта по выгодным ценам. Мы предлагаем только качественную технику! Звоните, спрашивайте – и покупайте! Это выгодно!

Мы предлагаем вам купить такое оборудование, как дробилка отходов пенопласта, к преимуществам которой относится использование для легких материалов, которые невозможно перерабатывать на другом оборудовании. Оборудование для переработки пенопласта оснащается ножами, которые имеют двустороннюю заточку, а крошка выходит благодаря центробежным силам.

Дробилка отходов пенопласта является универсальным оборудование, так как в ней можно сжимать такие отходы, как поролон, синтепон и др. Мотор в конструкциях наших дробилок вынесен за раму. Такая конструкция снижает ударную нагрузку на двигатель. Оборудование для переработки пенопласта всегда имеются у нас в наличии.

Мы осуществляем доставку по России. Гарантийное обслуживание станков составляет 1 год. Наши клиенты могут воспользоваться гибкой системой скидок!Так же прочтите интересные и полезные статьи Пресс-машина здесь и Измельчитель пенопласта .

Почему удобно применять дробилки

Роторная дробилка для полистирола выделяется среди других устройств такими преимуществами:

Во время работы получается мало пыли. Благодаря этому улучшается спекание блоков при переработке пенопласта и новых гранул.
В роторной дробилке реализуется отделение шариков, а не резка, как в других типах устройств.
Большой резерв прочности оборудования существенно увеличивает срок бесперебойной работы всей линии.
Перерабатывает пенопласт любых марок – как тяжелых, так и легких.
Конструкция и эксплуатация роторной дробилки очень просты. Обслуживать ее можно самостоятельно и без больших вложений.

Основными элементами дробилки для пенопласта являются:

рукоятка на заслонке;
бункер;
бак для загрузки первичного материала;
основа;
кожух с электродвигателем.

Дробильная камера оборудования представляет собой конструкцию из металлического корпуса, режущей поверхности (нож), сетки и основы. Для установки расстояния между валками аппарата используется механизм регулировки с пружиной.

Материал помещается в бак, откуда он поступает для измельчения к рабочему органу. За счет вращения вала посредством барабанных осей, происходит измельчение, когда к режущим элементам попадает пенопласт. Он проходит через резаки и дробится на фракции нужного размера. После этого переработанный материал попадает в воздушную сетку для последующей сортировки. Крупные элементы, которые не проходят через сетку возвращается в измельчительную камеру и проходит повторный процесс измельчения. Пенопласт, который прошел через ячейки сетки, попадает в отдел выдачи в виде готового измельченного продукта.

AMD-600DU для измельчения пенопласта

Модель с усовершенствованным размещением двигателя. В целях снижения ударных нагрузок, он вынесен на раму. Дополнительно задействован механизм ременной передачи. Имеет продуктивность 80-120 кг/ч, обусловленную мощностью двигателя (составляет 11 кВт) и скоростью вращения ротора (1500 оборотов в минуту). Оборудование обладает оптимальными размерами, весит 250 кг. Надежно при переработке пенопласта. Подходит для производств стройматериалов, отделов упаковки и сортировки бытовой техники, магазинов, складов.

Денисов Денис Анатольевич

Измельчители нашего производства отвечают европейским стандартам качества, соответствуют действующим ГОСТам, насчитывают продолжительный срок службы. «АМД Пласт» — Ваш верный друг и ответственный поставщик. Безупречная репутация и богатый опыт, отличный сервис и многолетняя практика пребывания на российском и международном рынках делают нас самым подходящим партнером. Остались вопросы? Звоните!

Почему удобно применять дробилки

Роторная дробилка для полистирола выделяется среди других устройств такими преимуществами:

Во время работы получается мало пыли. Благодаря этому улучшается спекание блоков при переработке пенопласта и новых гранул.
В роторной дробилке реализуется отделение шариков, а не резка, как в других типах устройств.
Большой резерв прочности оборудования существенно увеличивает срок бесперебойной работы всей линии.
Перерабатывает пенопласт любых марок – как тяжелых, так и легких.
Конструкция и эксплуатация роторной дробилки очень просты. Обслуживать ее можно самостоятельно и без больших вложений.

Основными элементами дробилки для пенопласта являются:

рукоятка на заслонке;
бункер;
бак для загрузки первичного материала;
основа;
кожух с электродвигателем.

Чтобы сделать измельчитель своими руками, требуется

Схема валовой дробилки.

круглый сетчатый диск;
приводной вал для закрепления диска;
основание, куда будет крепиться приводной вал;
направляющая плоскость, для подачи листов пенопласта.

Конструкция измельчителя представляет собой:

Непосредственно терка крепится на вал и одновременно с ним вращается. Вал приводится в движение с помощью любого двигателя через редуктор, который сокращает число оборотов вала.
По направляющей трубе куски пенопласта подаются на терку.
Зазор между режущими элементами и отверстием в терке определяют размер частиц пенопласта на выходе.

Если расположить такую дробилку в закрытом помещении, а на двигатель аппарата установить своими руками пылезащитный сборник, то можно обойтись без защитно-улавливающего кожуха вокруг вала и принудительного отсоса мелкого материала.

Дробилка, сделанная своими руками, имеет свои недостатки:

пыль в помещении;
большое количество неизмельченных кусков.

Для оставшихся больших кусков используют своеобразный ручной измельчитель. В этом случае дробилкой для пенопласта выступает обычный пластиковый ящик, предназначенный для перевозки и хранения овощей и фруктов. По дну ящика просто трутся куски пенопласта с использованием поступательно-возвратных движений по типу овощной терки.

Дробилка, сделанная своими руками, может приносить ощутимый доход своим хозяевам при правильно настроенном производстве переработки материала и его дальнейшей реализации

Здесь важно, чтобы исходный материал, пенопласт, был всегда в наличии для переработки, а также чтобы были созданы все условия для взвешивания и расфасовки гранул по полиэтиленовым мешкам.

Самые популярные статьи блога за неделю

Изготовление самодельного котла на дровах
Как рассчитать тепловую энергию для отопления?
Сравнительная характеристика радиаторов отопления
Не работает полотенцесушитель: причины поломки и возможность ремонта
Особенности типов отопления загородного дома
Как правильно выбрать модель газового котла отопления
Строительство печи-голландки своими руками

Особенности процесса резания пенопласта

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие. Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Виды измельчителей пенопласта

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.

Методика несколько отличается от монтажа на крышу.

при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;
используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

круглого сетчатого элемента в виде диска;
вала, на котором устанавливается сетка;
основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Дробилка классическая

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

Видео об изготовлении дробилки

Для производства пенопластовой крошки в кустарных условиях можно сделать дробилку, работающей по принципу механической терки для овощей. При самостоятельной сборке дробилки используют сваренный металлический ящик, внутри которого монтируются два вала с длинными зубцами.

Чтобы сделать их, потребуется два куска трубы, длиной 50 см, диаметром 50 мм, толщиной стенки 2,5 мм из полиэтилена. Деревянные бруски помещают внутрь и подгоняют по размерам внутренней части труб.