Свойства, характеристики, область применения керамзита

Описание керамзита и его виды

Для производства керамзита используется глина, которая подвергается обжигу при высокой температуре. После этого поверхность снаружи оплавляется, в результате чего материал получает специфичный окрас и гладкую текстуру. Образование пор возможно благодаря газу, который выделяется в процессе отжига.
Глина, а точнее ее различные разновидности, представлена в составе множества стройматериалов, включая цемент и кирпич. Основные природные свойства глины объясняют повышенную прочность. Несмотря на характерную пористую структуру керамзита, которая благотворно влияет на теплоизоляционные характеристики, сопротивления сжатию хватает для того, чтобы использовать материал при изготовлении бетона и керамзитоблоков.

Существует несколько видов керамзита, которые отличаются своей формой, способом производства и видом.

1. Керамзитовый гравий. Речь идет об овальных гранулах красновато-коричневого оттенка. Подобный керамзит широко используется в строительстве.
2. Керамзитовый щебень. Такие относительно крупные фрагменты можно получить благодаря раскалыванию. Особенности материала – угловатая форма и наличие острых краев. Чаще всего щебень добавляют в смесь, используемую в процессе изготовления бетона.
3. Керамзитовый песок. Такие мелкие частички представляют собой побочный продукт, образующийся в процессе дробления или же обжига керамзита. Песок используется в качестве пористого наполнителя.

Размеры гравия и щебня колеблются в пределах 5–40 мм, а частицы керамзитового песка составляют около 5 мм. Самые мелкие фракции используются для фильтрации воды. Также из них делают посыпку для аквариумов. Подобный способ применения свидетельствует о высокой экологичности материала.

Хотя вид керамзита нельзя назвать презентабельным, это совершенно неважно, поскольку в открытом виде он не используется. Чаще всего его добавляют при сооружении изолированного перекрытия и используются в качестве одного из ингредиентов в процессе производства бетона.

Производство и применение керамзита

Изначально, керамзит получали обжигая смесь глины с трухой или опилками. В печи формировали этакие лепешки, которые после обжига разламывали. Такой керамзит в мешках продавали в 19-ом веке.

Современное производство керамзита начинается с дробления породы вальцами. Они подходят и для производства шунгизита, который многие путают с героем статьи. Однако, шунгизит делают из сланцевой крошки, а не глины.

Материал получается более устойчивый к агрессивным средам и менее влагоемкий. Однако, по теплопроводности шунгизит уступает керамзиту и отличается от него внешне. Гранулы из кварца темнее.

Измельченная на вальцах глина отправляется в печной барабан. Его диаметр достигает 5-ти метров. В длину установка может быть все 70. Высокая температура внутри барабана поддерживается форсункой. Жар высушивает глину.

Если нужен максимально теплый и почти не впитывающий воду материал, породу оплавляют. Плотная корочка защищает гранулы от воды. При этом, внутри керамзита формируются полости с воздухом. Процесс подстегивают отправляемые в барабан добавки типа оксида железа.

К земле барабан для сушки керамзита расположен под наклоном. Сформированные гранулы ссыпаются в емкость-приемник под действием силы тяжести. Далее, продукцию фасуют в полипропиленовые мешки или реализуют в рассыпную.

Декоративный керамзит

Оттачивают нюансы производства героя статьи и придумывают новые подходы в НИИ «Керамзит». Это единственный научно-исследовательский институт в России, в котором прицельно изучают гранулы глины, экспериментируют с ними.

Находится НИИ в Самаре. Там же добывают редкую черную глину. Породу извлекают с 7-метровой глубины. Керамзит получается темным, словно шунгизит, и перекликается с ним свойствами. Черная глина менее пориста и более долговечна, чем красные и белые сорта.

В применении керамзита важна его прочность. Делают проверочный тест. Гранулы насыпают на асфальт и давят ногой. Если «бусины» раскрошились, а цена керамзита за 1 м3 высока, запросы необоснованны.

Керамзит производится различных фракций

Переплачивать стоит за гранулы, оставшиеся целыми. Впрочем, в некоторых сферах крепость героя статьи второстепенна. В стяжке пола, к примеру, гранулы укрепит бетон, а сухую засыпку прикроет и защитит финальное покрытие. Здесь главное – теплоемкость керамзита.

В стенах лабораторий можно проверит и радиоактивность героя статьи. Так поступили, к примеру, в Чувашии. В центр гигиены и эпидемиологии отдали производимый здесь керамзитобетон.

Проверяли его по методе, аттестованной в НИИ имени Менделеева. Радиоактивность блоков в разы ниже допустимой для строительных материалов нормы. Раз радиоактивные нуклиды содержатся в земной коре, они попадают и в производимую человеком продукцию.

Керамзит используют в ландшафтном дизайне

Важно, чтобы излучение от нее не было излишне активным. Что же касается керамзита, фон у некоторых образцов отсутствует полностью. Так что, материал могу легко применять люди с фобией радиоактивности и все те, кто желает максимально обезопасить себя и свою семью.

Фенола, формальдегидов и прочих не радиоактивных, но вредных и летучих компонентов в глиняных гранулах тоже нет. Однако это, вопрос спорный. Работая с низкокачественной глиной, ее свойства улучшают с помощью синтетических добавок. Выявить их может, опять же, лишь экспертиза в «Центре Стандартизации», «Роспотребнадзоре».

Использование в строительстве

Кроме, использования керамзита как утеплителя в виде насыпного материла, он применяется при изготовлении различных строительных изделий:

1. Для производства лёгких бетонов, использование керамического гравия вместо гранитного, существенно понижает теплопроводность. Конечно, при этом понижается его прочность, но она остаётся достаточной для строительства малоэтажных строений.
2. Важное значение при строительстве многоэтажных зданий имеют железобетонные плиты с керамзитовым наполнителем. Конструкция здания обычно не предусматривает нагрузку на внешние стены, а вот коэффициент теплопроводности при этом играет важную роль.
3. Лёгкие пустотелые керамзитовые блоки и кирпичи всегда были популярны у населения. Низкая цена, лёгкие, удобные при укладке они просто идеально подходят для индивидуального строительства. Главное, соблюдать требование – хорошо изолировать от влаги.

Применение материала в сельском хозяйстве

Аграрии успешно используют его в процессе выращивания овощей. Отличный дренаж, он отводит излишки воды от корневой системы растений, предотвращая развитие гнили и грибков. Зерна оптимизируют воздухообмен растений, особенно тех, что высажены в плотные глинистые почвы. Гранулы можно добавлять при обустройстве грядок, для эффективного дренажа будет достаточно слоя толщиной 2-3 см. Причем делать это можно и на домашнем огороде.

В домашних условиях зерна используют и при выращивании горшечных цветов. С таким дренажом они выглядят намного лучше. Еще одно перспективное направление использования керамики — гидропоника. Гранулированный материал с успехом заменяет почву для растений. Его пористые разновидности сначала впитывают питательный субстрат, а потом постепенно отдают его корням. Происходит своеобразное дозирование питания, что благотворно сказывается на развитии растений.

Мы разобрали, как производят керамзит. Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам и относительной дешевизне область его применения очень широка. Но было бы ошибкой думать о полной универсальности материала. Существует несколько его разновидностей, оптимально подходящих для разных целей. Это нужно обязательно учитывать при выборе гранул.

Состав керамзита

Основным материалом, из которого изготавливается строительный керамзит – это осадочные глинистые породы. Состав глинистых пород достаточно разнообразен и включает в себя не только обычную глину, а разнообразные примеси: кварца до 30%, органических соединений, полевого шпата, карбонатов и незначительное количество соединений разного рода металлов. Состав керамзита зависит от особенностей той или иной местности, где осуществлялась добыча сырья для производства.

Кроме изначально содержащихся в сырье компонентов, для достижения эффекта вспучивания в состав, на стадии производства могут добавляться искусственные примеси и органические соединения (соляра и масло).

Основные характеристики

Прежде всего, стоит отметить, что параметры данного материала были указаны в ГОСТ 9757–90, который касается качества любых пористых материалов, используемых в строительстве. При этом ряд показателей, которые не регулируются, остается не менее важным.

1. Фракционный состав. Выделяются 3 фракции: 5–10 мм и 10–20 мм, а также 20–40 мм. В отдельную категорию относят фракции, которые практически никогда не используются в строительстве. Речь идет о гранулах или щебне размерами в 2,5–10 мм и 5–20 мм. Материал, который применяется в качестве теплоизолирующей прослойки, может иметь любую фракцию. Это объясняется необходимостью качественного заполнения всех пустот.
2. Марки по насыпной плотности. Всего существует 7 марок. При этом разновидности 700 и 800 производятся только под заказ. Необходимо учитывать тот факт, что реальный объемный вес превышает насыпную плотность примерно в 1,5 раза. Соответственно, речь идет о плотности без учета расстояния между частичками и отдельными гранулами.
3. Марки по прочности. Для керамзитного гравия и щебня выделяют 13 и 11 марок соответственно. Важно помнить, что одна и та же марка обоих видов керамзита свидетельствует о разной прочности. Стоит учитывать тот факт, что при возрастании плотности прочность также увеличится. Такая взаимосвязь регулируется вышеупомянутым ГОСТ, благодаря чему производство некачественного керамзита повышенной плотности исключено.
4. Коэффициент уплотнения. Данная величина не должна превышать 1,15. Ее учитывают при уплотнении массы в процессе транспортировки.
5. Теплопроводность. Это самый важный параметр, свидетельствующий о теплоизоляционных характеристиках керамзита. В среднем такой коэффициент равен 0,1–0,18. Сразу можно заметить, что диапазон довольно узкий, а это подтверждает отличные теплоизоляционные характеристики любой разновидности керамзита. Чем больше плотность, тем выше коэффициент теплопроводности. Такая особенность объясняется уменьшением размера и количества пор, где содержится воздух.
6. Водопоглощение. Это не менее важный параметр. Керамзит принято относить к устойчивым материалам, поскольку такой параметр колеблется в пределах от 8 до 20%.
7. Звукоизоляция. Керамзит, как и другие материалы, отличающиеся своей теплопроводностью, имеет неплохие звукоизоляционные характеристики. Лучший результат можно достичь при сооружении пола из древесины, где керамзит выполняет функцию прослойки между поверхностью и самой межэтажной плитой.
8. Морозоустойчивость. Наличие глины и незначительное водопоглощение обеспечивают повышенную морозоустойчивость.

Преимущества керамзита

— Теплоизоляция и звукоизоляция. Керамзит имеет низкий коэффициент теплопроводности, и по данному показателю вполне сравним с деревом. Благодаря данной особенности слой керамзита надежно защищает стены, полы и крышу дома от зимних холодов. Более того, помимо сохранения тепла, керамзит славится своими звукоизолирующими свойствами, отлично защищая жилище от постороннего шума. При этом данный утеплитель не привлекает насекомых и грызунов, чего нельзя сказать о том же пенопласте.

— Дешевизна. Главным преимуществом керамзита является его низкая стоимость. Нет другого утеплителя, который при сохранении своих свойств, стоил бы так дешево. Особенно это актуально при утеплении подсобных помещений, подвалов и крыш домов, т.е. мест, на утепление которых хозяева не желают тратить много денег. Этим объясняется незаменимость керамзита в промышленном строительстве.

— Устойчивость к огню. Керамзит не горит и не тлеет, а это один из ключевых факторов при выборе утеплителя для дома. В отличие от минеральной ваты, пенопласта и прочих теплоизоляционных материалов, которые не только склонны к горению, но и выделяют в атмосферу вредные вещества, керамзит способен защитить жилище от проникновения огня.

— Морозоустойчивость. Данный утеплитель устойчив к перепадам температур и не меняет своих свойств, вне зависимости от того, жара на улице или лютый мороз. Этой особенностью пользуются строители, утепляющие керамзитом подвальные помещения, расположенные под землей, а также неотапливаемые помещения, расположенные над подвалами.

— Экологичность. Керамзит – экологически чистый материал, который не выделяет вредных веществ атмосферу и никак не влияет на здоровье человека. А это огромное преимущество перед утеплителями, выпускаемыми из синтетического волокна.

— Низкий вес. Благодаря легкости этого утеплителя он не создает дополнительной нагрузки на строение, а для его засыпки нет необходимости создавать специальный каркас.

— Долговечность. Учитывая, что материалом для изготовления керамзита является глина, можно не сомневаться, что этот материал «переживет» строение, в котором является например утеплителем для пола.

— Простота монтажа. Керамзит, без преувеличения, самый простой из известных строительных утеплителей, а потому справиться с ним сможет любой человек, даже без навыков в строительном деле.

Недостатки керамзита

— Хрупкость. Нужно заметить, что керамзит – хрупкий материал. Повредив оболочку, керамзитовый шарик тут же теряет свои теплоизоляционные свойства, а значит, годится разве что в качестве добавки в бетонную смесь.

— Большой слой теплоизоляции. Чтобы обеспечить нормальную теплоизоляцию следует насыпать большой слой керамзита. В этом плане данный материал не подходит для помещений с низкими потолками.

— Низкая влагостойкость. Пористая поверхность керамзитных шариков легко впитывает влагу, а значит, при нарушении правил монтажа, этот материал может натягивать влагу из окружающей среды, становясь причиной распространения плесени и грибка.

Разновидности керамического материала

Основным признаком, по которому осуществляется классификация, является величина зерен. Исходя из этого, различают три группы:

Керамзитовый песок

Размер гранул не превышает 5 мм. Изготавливается методом измельчения крупных фрагментов керамической массы или обжигом остатков глиняного сырья. Мелкая фракция хороша в качестве наполнителя при изготовлении цементных растворов, сверхлегких бетонов и т.д.

Керамзитовый гравий

Представляет собой зерна только округлой формы размером от 5 до 40 мм. Производятся путем вспучивания заготовок из глины в печах. Обладают максимально высокими изоляционными характеристиками. Используется в качестве утеплителей различного назначения и при производстве бетонных блоков.

Керамзитовый щебень

Это самые крупные элементы, размером от 5 до 40 мм. Причем разница в размерах может быть значительной. Форма встречается любая, но чаще всего это угловатые детали. Изготавливается путем измельчения кусков керамической массы. Чаще всего используется в качестве наполнителя в процессе изготовления легких бетонов.

Утепление пола в каркасном доме на сваях

Свайный фундамент – это надежная основа для будущего каркасного дома, но при утеплении пола нужно учитывать определенные правила, чтобы избежать сквозняков под полом и сырости.

Технология обустройства фундамента на сваях применяется в основном в болотистой местности, где требуется особая внимательность к материалам, применяемым для получения прочности, стойкости к движениям пласта грунта. Поэтому теплоизоляция создается вместе с черновым полом, так как слоистая конструкция защищает жилье от проникновения влаги со стороны фундамента.

При свайном фундаменте пол первого этажа оказывается особенно не защищенным от холода и ветра. Остается свободное пространство между замлей и перекрытием первого этажа. Утепление пола в этом случае нужно выполнять особенно тщательно. При правильном расчете толщины утеплителя и точном выполнении всех монтажных работ по утеплению пола и цоколя, описанных в этой статье, можно получить теплый уютный дом даже находящийся в зоне очень низких температур.

Рассмотрим в качестве утеплителя керамзит, как наиболее дешевый и экологически чистый материал.

Все деревянные элементы следует обработать антисептиком для предотвращения появления гнили.

Утепление пола

Порядок работ следующий:

1. Уложите на ростверк свайного фундамента лаги.
2. Прикрепите к лагам черепные бруски 50*50 мм для опоры досок чернового пола.
3. Уложите на черепные бруски доски или куски фанеры для создания чернового пола.
4. Постелите гидроизоляцию. Ленты гидроизоляции должны находить друг на друга на 10 см, швы проклейте скотчем. По периметру пола проклейте гидроизоляцию краевой лентой.
5. Засыпьте необходимый слой керамзита фракцией 10–40 мм. Верхний слой керамзита не должен доходить до верха лаг на 10 см.
6. По верху керамзита залейте цементную стяжку или уложите пленку пароизоляции с нахлестом в 10 см и с проклейкой швов скотчем.
7. Выполните финишное покрытие.

Утепление цоколя

В доме на сваях большое значение имеет утепление цоколя. Если холод и ветер не будут проникать под свободное пространство под домом между сваями, то внутри дома гораздо лучше будет сохраняться тепло.

Утепление цоколя устраиваем таким же образом, как и утепление стены. Только утеплитель располагаем не только вертикально, но и заводим под отмостку.

Такое утепление пола и каркасного строения на сваях обойдется недорого и надежно защитит помещение от морозов.

1. Под отмосткой выполните уплотнение грунта и устройте песчаную подушку толщиной 10 см.
2. Для цоколя сделайте каркас шириной минимум 15 см и зашейте его досками или фанерными щитами с внутренней стороны.
3. Проложите пароизоляцию с отмостки до верха цоколя с проклейкой швов скотчем. Закрепите ее на досках степлером.
4. Насыпьте керамзит на отмостку по маячкам с небольшим уклоном от дома слоем 10–15 см.
5. Сделайте цементную стяжку по керамзиту, по всей отмостке.
6. После того, как цементная стяжка застынет, продолжайте работу по утеплению цоколя. Закройте внешнюю часть цоколя досками или любой другой отделкой на небольшую высоту (около 50 см).
7. Проложите гидроизоляцию внутри образовавшегося колодца с запасом по высоте до верха цоколя и ширины цоколя, прикрепив ее изнутри к внешней стенке.
8. Засыпьте в колодец керамзит.
9. Зашейте цоколь до верха досками.
10. Засыпьте до верха цоколя керамзит.
11. Заверните край гидроизоляции, накрыв керамзит сверху, и зашейте цоколь сверху досками или отделкой.

Утепление цоколя керамзитом завершено.

Схема утепления цоколя каркасного дома на сваях

Подробнее об утеплении пола каркасного дома на сваях смотри в статье «Способы утепления пола в каркасном доме на винтовых сваях: электрический теплый пол, водяной теплый пол и другие».

Выводы

Теплоизоляция каркасного дома – это сложный процесс, требуемый последовательности, внимательности и аккуратности. Применение керамзита позволяет защитить стены и полы здания, создавая комфортное микроклиматическое и санитарно-гигиеническое пространство.

Керамзит остается востребованным материалом, применяемым в качестве утеплителя, поскольку:

• стоит относительно дешево;
• прост в закладке для утепления (в отличие от напыляемых утеплителей);
• экологически чист.

Учитывая эти основные преимущества керамзита, его можно отнести к старым добрым материалам для утепления, вполне доступным и экологичным.

039

Описание теплопроводности

Низкий уровень теплопроводности керамзита объясняется его пористой структурой
Способность утеплителя передавать энергию от нагретых слоев к частям с меньшей температурой называется теплопроводностью. Процесс обеспечивается хаотичным передвижением молекулярных частиц, его интенсивность зависит от влажности, уплотненности, размера пор.

Физический процесс проведения тепла ускоряется при большой разнице температур снаружи и внутри строения. Спонтанная передача энергии всегда протекает от более горячей среды в направлении холодного окружения и происходит до появления термодинамического равновесия.

Коэффициент теплопроводности

Чтобы численно выразить способность материала к передаче энергии, существует коэффициент теплопроводности. Показатель говорит о количестве тепла, протекающего через образец материала в заданных условиях. Испытательный эталон всегда имеет одинаковые размеры по длине, ширине и площади и проверяется при стандартной разнице температур (1 К). Коэффициент теплопередачи измеряется в Вт/м·К, что соответствует Международной системе единиц.

Название коэффициента термического сопротивления применяется в строительной области. Теплопроводность керамзита составляет 0,1 – 0,18 Вт/м·К. Качественный материал характеризуется численным показателем 0,12 – 0,17 Вт/м·К, утеплитель с такими свойствами сохраняет до 80% внутреннего тепла.

Способы засыпки

Процесс засыпки любого утеплителя одинаков: материал засыпается в полости и трамбуется. Рекомендуется вопрос об утеплении решать сразу при проектировке дома. В случае если нет внутренних полостей под засыпку утеплителя, делают прослойки посредством панелей ПВХ или гипсокартона.

Хороший вариант, когда утеплитель засыпается между облицовочным и рядовым кирпичом, между внутренней и внешней кладкой. Внутри могут быть ребра, чтобы он хорошо распределился. Благодаря сыпучей теплоизоляции стены можно не делать толстыми, что экономит затраты. В продаже есть готовые ЖБИ – плиты, внутри которых уже есть полости заполненные керамзитом, они на 50% лучше сохраняют тепло, чем обычные.

Факторы, влияющие на величину теплопроводности

Теплопроводность зависит от способа производства материала и величины гранул
Керамзит применяется в строительстве в качестве пористого насыпного утеплителя или в виде наполнителя при производстве облегченных бетонов. Гранулы получаются методом обжига глинистого сланца или глин и имеют овальную, круглую форму, иногда с острыми углами. Строительный материал производится в виде песка.

Насыпная плотность керамзита находится в диапазоне 150 – 800 кг/м3, объемный вес зависит от технологического режима при получении. Способность проводить тепло зависит от величины гранул, пористости материала и его влажности.

Фракция керамзита

При сравнении характеристик получается вывод, что теплопроводность уменьшается с увеличением размера гранул. Средний и крупный гравий лучше использовать для изоляции ненагруженных крыш и перекрытий из дерева. Мелкозернистый керамзит применяется для облегченной стяжки пола.

Фракции керамзита устанавливаются в соответствии с нормами ГОСТ 9757 – 90:

1. От 5 до 10 миллиметров определяется мелкая группа. Материал применяется для производства стеновых блоков из керамзитобетона. Наполнитель из мелких гранул используется в бетонной стяжке покрытия или перекрытия, т. к. крупные части увеличивают толщину слоя.
2. От 10 до 20 мм – средняя фракция. Материал в насыпной массе хорошо изолирует от холода полы, чердачные перекрытия, применяется для утепления участков газонов и дренирования земли. Фракция редко используется в стяжках и бетонных полах, добавляется в раствор, если толщина слоя не имеет значения.
3. От 20 до 40 мм – крупные гранулы. Ими утепляют теплотрассы, подвалы, полы подсобных помещений, делают изоляцию здания от шума.

Прослойки насыпного утеплителя эффективно защищают от холода, если используется одновременно 2-3 фракции. Так заполняются пустоты, увеличивается жесткость, предупреждается конвекция потоков.

Пористость

В процессе производства сырье нагревается и вспучивается, образуя поры
Сырье помещается в барабаны, где оно вращается и одновременно нагревается до высоких температур. В таких условиях материал вспучивается, получаются пористые гранулы, которые защищаются снаружи запекшейся коркой из глины. Большинство пустот замкнутые, перегородки между ними также содержат пустоты.

Размер пор регулируется введением цитрогипса и минеральных примесей в шихту при производстве. Добавка в количестве от 1 до 3% формирует замкнутые пустоты величиной до 1 мм. Увеличение объема присадки до 4–9% ведет к расширению пор до 1,5–2 мм, при этом число замкнутых каверн увеличивается. Количество изолированных пустот повышает теплозащитные свойства и уменьшает впитывание воды.

Влажность

Водопоглощение керамзита колеблется в пределах 8 – 20%. При попадании влаги внутрь материала увлажняются поверхности гранул, которые медленно впитывают жидкость. Постепенно вода попадает внутрь сфер через микроскопические трещины и удерживается внутри. Керамзит накапливает влагу и трудно ее отдает. Увеличивается масса, изменяются характеристики теплопроводности керамзита, снижается прочность.

Сухой керамзит выдерживает до 25 серий заморозки и оттаивания, влажный разрушается от расширения воды при отрицательных температурах. Керамзит защищается гидро- и пароизоляционными пленками от увлажнения.

Телоизоляционная защита фундамента

Схема утепления полов с помощью керамзита.

Благодаря высоким теплоизоляционным показателям керамзит способен защитить фундамент от промерзания зимой и тем самым предотвратить перекос здания.

При внутреннем утеплении материал подсыпают под перекрытия нижнего этажа, что улучшит микроклимат не только в подвальном помещении, но и во всем доме. Это также поможет защитить здание снизу от грунтовых вод, конденсата.

Для теплоизоляционного пояса выкапывают ров по периметру фундамента шириной 30-40 см и глубиной до 2,5 м. По внешней стороне рва монтируется опалубка в виде ограды из шифера или досок. Получившееся между опалубкой и фундаментом пространство засыпают керамзитом. Это позволит не только утеплить пол, но и уменьшить глубину фундамента.

Керамзит накапливает воду, поэтому в обоих случаях его полностью покрывают гидроизоляционным материалом — сверху и снизу. Обычно используют рулонные монтируемые материалы, которые укладываются с перехлестом. Швы заделываются для гидроизоляции специальными лентами, мастиками или заливаются битумом.

Сверху на гидроизоляционный слой насыпается песок или земля, которые тщательно утрамбовываются.

Использование в качестве утеплителя

Сравнение материалов из таблицы показывает, что теплопроводность керамзита превосходит все материалы сравнимые по плотности. Конечно, существуют утеплители с гораздо меньшим коэффициентом теплопроводности, но они обладают меньшей прочностью. Можно сделать вывод — наибольший эффект от использования керамзита, можно получить при утеплении полов, чердачных перекрытий, малоэтажном строительстве и производстве железобетонных панелей для высотных зданий.

Полы

При использовании керамзита для утепления полов берётся керамзит средних гравийных фракций. На подготовленные столбики укладываются лаги. Засыпается утеплитель до основания лаг. Застилается черновой пол. Делается пароизоляция. Укладывается финишный пол.

Иногда, если высота строений не позволяет использовать полы первого варианта, поступают проще. На подготовленное бетонное основание засыпают мелкий керамзит. Укладывается армирующая сетка и пароизоляция. Сверху заливается черновая бетонная стяжка. Далее делается черновой и финишный пол.

В банях и гаражах технология немного отличается. На земле стелется гидроизоляция, так чтобы края заходили на стены. Устанавливаются маяки и заливается керамзит — цементной смесью. Соотношение: 1 долю цемента смешиваем с 2 частями песка, добавляем 3 части керамзита и разводим 1 частью воды. После затвердевания выравнивается цементным молочком. Черновые полы готовы.

Подсчет количества керамзита для пола

Вычисления помогут узнать количество материала для засыпки под стяжку и производятся так:

1. При стандартной толщине слоя 1 см на квадратный метр помещения нужно 0,01 м3 гранул. В литрах величина равняется 10 л/м2.
2. Подсчет количества материала по формуле V = S х R, где V – количество стройматериала, S – площадь напольного покрытия, R – затраты на 1 квадрат.

Чем больше слой керамзита, тем эффективнее теплозащита.

Перекрытия

В качестве утепления чердачных перекрытий используется крупный керамзит. Здесь важно обеспечить нагрузку на балки перекрытия. Вторая особенность – выбирается технология, предотвращающая попадания воды на керамзит. При впитывании воды его теплоизоляционные свойства могут ухудшиться в несколько раз.

Керамзит засыпается исключительно на подложку. Желательно, чтобы она была и изолятором пара. Толщины слоя достаточно 10–20 см. Сверху делается гидроизоляция и цементно-песчаная стяжка.

В холодное время года желательно провести простой тест на теплопроводность чердачного перекрытия. Замеряется температура на поверхности керамзита. В течение нескольких часов прогревается помещение. Снова замеряется температура на перекрытии. Если она изменилась существенно, то стоит смотреть где допущена технологическая ошибка при утеплении.

Расчет материала для кровли

Пример расчета количества керамзита для кровли
При расчете утеплительного материала принимается во внимание формула V = S х h х К, согласно которой:

• V – объем глиняных фракций;
• S – утепляемая площадь;
• H – толщина теплоизоляции;
• К – коэффициент усадки. Для плоской кровли он равняется 1.2, для скатной – 1.1.

Производители поставляют сыпучий материал в мешках, где объем указывается в литрах. 1 кубометр равен 1000 л, поэтому итоговый результат нужно умножить на 1000 и разделить на литры в мешке.

Как качественный утеплитель для фундамента, стен, пола и кровли керамзит очень популярен. Причина использования материала – простота укладки, отличные теплоизоляционные свойства и недорогая стоимость. Перед началом работ необходимо просчитать объем гранул и выбрать технологию.

Стены

Использование керамзитбетона для стеновых панелей в крупном домостроении хорошо налаженное производство. Технология доказала свою эффективность за долгие годы эксплуатации.

Не менее интересно использовать керамзит и для частного домовладения.

Возведение стен из керамзит — цементных блоков не представляет сложности. При желании такие блоки можно сделать и самостоятельно. Дом из блоков получается тёплым и нагрузка на фундамент относительно небольшая.

Неплохие получаются дома, если использовать технологии керамзитобетонных стен. Возводить такие дома удобно в местах, удалённых от заводов стройиндустрии, где затруднена подвозка строительных блоков.

Важно. При изготовлении бетонных смесей для производства блоков, используется керамзитовый гравий средних фракций как наполнитель.

Простой и эффективный способ строительства насыпных домов с использованием керамзита. Технология доступная любому и максимально дешёвая. Подготовленный каркас из бруса обшивается любым листовым материалом, так чтобы между листами оставалось пространство – 150–300 мм. Свободные полости заполняются мелким керамзитовым гравием. Такая конструкция простоит долго и будет хорошо предохранять от холода и жары. При этом нет опасности, что в стенах заведутся грызуны, или появится грибок. Главное хорошо гидроизолировать все возможные пути попадания влаги.

Количество керамзита для стен

Расчет количество материалов для утепления пола

Считать показатель толщины теплозащиты необходимо с учетом:

• коэффициента теплопроводности – 0,17 Вт/мК;
• минимальной толщины засыпки – 20 см;
• теплового сопротивления – по формуле R = толщина стены/КТС (теплопроводность).

Согласно СНиП 22.03.2003 во внимание принимаются климатические условия местности.

Утепление коммуникаций

Широкое использование керамзита для утепления подземных инженерных коммуникаций обусловлено его положительными свойствами. Он является насыпным, аморфным материалом, а потому обеспечивает свободный доступ к месту повреждения для проведения ремонтных работ. При прокладке коммуникаций в траншеях керамзит оказывается значительно эффективней минеральной ваты.

Рекомендуем: Размеры листа гипсокартона, его виды и характеристики. Применение гипсокартона

С помощью керамзитового щебня, вначале засыпается подушка на дно траншеи. Затем осуществляют засыпку трубопровода, которую рекомендуется выполнять смесью керамзитового гравия с пенопластовой крошкой. Такая теплоизоляция надежно защищает водопровод или канализацию от промерзания.

При этом она вбирает в себя лишнюю влагу и выполняет дренажную функцию. Воздействие влаги практически не отражается на теплоизоляционных характеристиках.

Особенности утепления пола

Наиболее часто утепление пола керамзитом обеспечивается путем формирования теплоизоляционного, насыпного слоя под бетонной стяжкой. Толщина его зависит от нагрузок, которые ожидаются при эксплуатации помещения.

Важно! Ощутимый эффект от керамзита в качестве утеплителя проявляется при толщине слоя не менее 10 см. Этот фактор необходимо учитывать при формировании подушки под бетонную заливку

Керамзитовая теплоизоляция пола изготавливается в следующем порядке:

1. Гидроизоляция. Ее можно сделать из рубероида или толстой полиэтиленовой пленки. Полосы материала накладываются с перекрытием/нахлестом не менее 15-20 см. По краям котлована гидроизоляция поднимается вертикально по стенкам до начала стены дома (на 5-7 см выше поверхности стяжки). Стык между полосами и кромка по периметру проклеивается скотчем.
2. Подготовка керамзита. Для пола лучше всего использовать керамзитовый гравий, но подойдет и щебень. Для обеспечения хорошего уплотнения насыпного слоя рекомендуется использовать смесь из разных фракций – от 5 до 20 мм.
3. Выставление маяков. Эти нехитрые приспособления в форме небольших отрезков металлических труб, профилей или стержней помогают засыпать керамзит нужной толщины и сформировать ровную поверхность (горизонтальную или с уклоном). Начальные элементы устанавливаются, отступив от стены на 8-10 см. Далее, выдерживается шаг порядка 60-80 см.
4. Фиксация маяков. Маячки надежно закрепляются в строго вертикальном положении цементом или гипсом. С помощью строительного уровня выравниваются вершины столбиков так, чтобы они формировали идеально ровную поверхность.
5. Засыпка керамзита. Материал насыпается равномерно по всей площади, слоями. По мере засыпки производится уплотнение массы и разуклонка.
6. Заливка жидким цементом. Предварительное скрепление стяжки осуществляется «цементным молоком», т.е. цементным раствором жидкой консистенции.
7. Армирование стяжки. Для обеспечения механической прочности покрытия и перераспределения нагрузок поверх керамзита укладывается армирующая, металлическая сетка.
8. Заливка пола. Цементно-песчаный раствор для стяжки должен иметь такую консистенцию, чтобы мог проникать между гранулами керамзита. Работы начинаются от стены, расположенной напротив входа в помещение. Поверхность заливки контролируется вершинами маяков.

Обратите внимание. Для полного затвердения стяжки надо выделить время порядка 7-8 суток

В этот период рекомендуется периодически увлажнять пол для исключения растрескивания при высыхании.

Помимо рассмотренного варианта утепления пола, керамзит можно наложить и другими способами:

• Стяжка керамзитобетоном. В таком варианте бетон для стяжки готовится с использованием в качестве наполнителя керамзитового щебня вместо обычного щебня.
• Сухая стяжка. Она осуществляется аналогично бетонной стяжке, но вместо заливки используются плиты ГВЛ.

Советуем почитать: Состав и виды легкого бетона

Производители и цены

Сегодня керамзит представлен в широком ассортименте. Главное при выборе обратить внимание на проверенных производителей.

К их числу можно отнести:

• Керамзит- цена 125 рублей за мешок
• «Клинстройдеталь» – цена 250 рублей за мешок;
• ПСК комбинат – цена 100 рублей за мешок;
• «КСК Ржевский» – цена 180 рублей за мешок;
• «Мелиз» – цена 150 рублей за мешок;
• «Эксперимент» – цена 240 рублей за мешок;
• «Керамзитовый завод Алексинский» – цена 190 рублей за мешок;
• «Белкерамзит» – цена 170 рублей за мешок.

На видео – свойства керамзита для пола:

Керамзит – это популярный материал, который используют в качестве теплоизоляции. Он имеет отличные показатели теплопроводности, звукоизоляции и морозостойкости. Его активно применяют при утеплении деревянных полов, при изготовлении фильтров для скважин или производства бетона. Покупать материал необходимо только у проверенных производителей, чтобы не переживать за счет качество керамзита.

Область применения

Керамзит, как утеплитель, используется для термоизоляции:

• пола — может использоваться как сухая стяжка, стяжка из керамзитобетона, комбинированная стяжка (поверх сухой стяжки залит цементный раствор);
• стен — засыпается между несущей стеной и кладкой из декоративного кирпича. Еще один вариант утепления стен — керамзитобетонные блоки;

• потолка — утеплитель насыпается на перекрытие со стороны чердака;
• крыши.

Способ изготовления [ править | править код ]

Обжиг глины производится в металлических барабанах-печах, диаметром 2-5 метров и длиной до 70 метров. Барабаны (вращающиеся печи) устанавливаются под небольшим углом, гранулы керамзитового полуфабриката засыпаются в верхнюю часть печи, под воздействием силы тяжести они скатываются к нижней части, где установлена форсунка для сжигания топлива. Время пребывания гранул в печи около 45 минут. Иногда используют двухбарабанные печи, где барабаны отделены друг от друга порогом и вращаются с разными скоростями. Подобные печи позволяют использовать менее качественное сырье, хотя на выходе качество керамзитового щебня или гравия не отличается или выше полученного в однобарабанных печах.

В России находится единственный в мире научно-исследовательский институт по керамзиту ЗАО «НИИКерамзит» находящийся в городе Самаре. В 2011 году институт отметил своё 50-летие. Все керамзитовые заводы, находящиеся на территории СНГ, используют технологии и оборудование, разработанные в ЗАО «НИИКерамзит»

Сыпучие материалы

Гранулы керамзита выпускают 3 видов: 0,5-1 см, 1-2 см, 2-4 см, также в продаже есть керамзитовый щебень и песок, которые получают путем дробления гранул на более мелкие части.

Кроме керамзита, путем вспучивания при обжиге исходных материалов получают и другие сыпучие материалы.

Это такие материалы, как:

• Аглопорит – глиносодержащие породы, плюс отходы угольного производства, шлаки.
• Перлит – вулканические стеклообразные породы.
• Вермикулит – водосодержащие слюды.

По своим техническим характеристикам эти материалы близки к керамзиту.

Особенности [ править | править код ]

Керамзит имеет отличные теплоизоляционные свойства. Керамзит — один из самых экологически чистых материалов, так как изготавливается из глины и сланца. Керамзит отлично подходит для современного, экологически чистого домостроения. Часто используется в декоративных целях. В домашних условиях керамзит используют при выращивании домашних растений, так как он легко впитывает воду, но плохо её отдает, чем не даёт испаряться влаге, тем самым контролируя водный баланс растения.

Керамзит – это натуральный строительный материал, полученный путем обжига легкоплавкой глины с повышенным коэффициентом вспучивания при сильном нагреве. Обжигают глину в специализированных вращающихся печах и остужают по специальной технологии. Так что на вопрос: «Можно ли керамзит сделать самому?», ответ: «Нет, если Вы не завод и у Вас нет лишних 10-15 миллионов рублей на покупку оборудования для обжига».