ЗАДУВНАЯ ВАТА ISOVER KV-50 / ХАРАКТЕРИСТИКИ И ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА

Крошка насыпная базальтовая 400 руб/куб.м

Насыпная (задувная, набивная) вата – относительно новый удобный и экономичный минераловатный теплоизоляционный материал, получаемый при диспергировании (измельчении) минераловатных плит и отходов минеральной ваты в специальной машине. Потребителю поставляется в мешках, в рыхлом и сыпучем виде, является великолепным дополнительным утеплителем для уже существующей теплоизоляции – например, для шлака, опилок, керамзита и др.

Методы утепления.

1. Автоматизированный -характеризуется способом укладки теплоизоляционного слоя, при котором используется специализированное компрессорно-шнековое оборудование, подающее утеплитель на строительные конструкции. 2. Механический – характеризуется укладкой материала вручную.

Технология утепления. Утепление чердаков, потолочного пространства и пола

: при теплоизоляции чердачного пространства вся горизонтальная поверхность чердака покрывается ровным слоем ваты, которая обволакивает также вентиляционные трубы, заполняя малейшие зазоры. В случае если на чердаке, не предполагается устройство дополнительной
теплоизоляции, задувную вату
рекомендуется наносить слоем 15-25 см. Относительно кирпичной кладки, слой задувной ваты в 20 см. равен 2,5 кирпичам.

Утепление строительных конструкций с помощью Задувной Ваты – это эффективный способ устройства теплоизоляции чердаков, перекрытий, покрытий, полов и стен.

Характеристики задувной (насыпной) ваты. — является негорючим материалом (группа горючести НГ); — длительный период разложения (50 лет); — химическая стойкость; — теплопроводность ( 0,042 Вт/(мК)); — водопоглощение (не более 2 %); — плотность 25-35 кг/куб.м (легко можно уплотнить механически до 60 кг/куб.м, дальнейшее уплотнение приведет к увеличению коэффициента теплопроводности).

— Теплоизоляционные свойства: базальтовая крошка состоит из тончайших волокон, хаотично соединенных между собой и образующих ячейки, заполненные воздухом. — Противопожарные свойства: в отличии от эковаты

, материалы из базальтовой ваты эффективно препятствуют распространению пламени и могут использоваться в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты. —
Гидрофобные свойства: при производстве изделий из каменной ваты, применяются специальные добавки для усиления их водоотталкивающих свойств. — Высокая паропроницаемость
: если в каком-то случае вода и проникнет в волокно, то после прекращения такого воздействия влага из нее испарится. Хорошо пропуская водяной пар, каменная вата практически всегда остается сухой, сохраняя внутренний температурный режим помещения. —
Безопасность и экологичность: крошка базальтовая безопасна для экологии и здоровья человека. Она нетоксична, не подвергается биологическому разложению, не имеет запаха.
Насыпная вата

является «дышащим материалом», который защитит от появления грибков и плесени в тех местах, где теплоизоляция соприкасается с конструкциями здания.

Преимущества применения. — обладает эластичностью и легкостью; — обладает малой усадкой и не аккумулирует влагу; —

легкость монтажа в труднодоступных местах, позволяет заполнить все имеющие пустоты и трещины строительных конструкций; — позволяет создать ровный, плотный непрерывный слой теплоизоляции, гарантирует отсутствие «мостиков холода и гарантирует сокращение энергорасходов на отопление — возможность повторного использования; — оперативность монтажа, равная 35 кв.м/час. Два высококвалифицированных монтажника осуществляют весь технологический процесс, производительностью около 800 кв.м, за одну рабочую смену.

Практика применения в России.

Мировая практика применения Задувной ваты

является относительно новой для России, чего не скажешь про Европу, где данный утеплитель занял достойное место на рынке теплоизоляционных материалов. В настоящее время в нашей стране наблюдается устойчивая тенденция роста потребности строительной отрасли в Задувной вате. Рынок активизируется, и все больше заказчиков заинтересованы в использовании технологии автоматизированного монтажа
насыпной ваты
.

Базальтовый утеплитель, Задувная вата

У Вас в доме холодно? Или у Вас есть щели,через которые проходит сквозняк? Или Вы просто мечтаете о тёплом доме? Тогда Вам к нам!

Мы утепляем: частные дома, дачи, бани,жилые частные коттеджи, многоквартирные дома, ангары, склады, офисные помещения, магазины,стены, мансарды, полы, фасады домов.

Задувная вата – это утеплитель в виде отдельных волокон или хлопьев, который укладывается путем «задувания» через шланг на утепляемую поверхность. В связи с этим не образуется никаких стыков, мостики холода отсутствуют и теплоизоляция помещений значительно улучшается.

Задувная вата — негорючий, натуральный экологически чистый и безопасный материал для тепло и звукоизоляции любых конструкций.

Такой вид утепления может применяться там, где неудобно укладывать классические теплоизоляционные плиты.

При их монтаже обязательно образуются технологические стыки, через которое уходит тепло. Как бы плотно монтажники не подгоняли один лист теплоизоляционного материала к другому, все равно не избежать зазоров. А эти зазоры очень хорошо проводят холод.

Сравнивая все теплоизоляционные материалы, представленные на рынке, можно с уверенностью сказать, что Задувная вата — лучший из них.

При использовании Задувной ваты образуется единое теплоизоляционное покрытие без стыков и примыканий, которое покрывает всю площадь утепляемой конструкции,заполняет все имеющиеся пустоты и щели, обволакивает трубы,т.к. шланг, через который подается вата, можно направить в самые недоступные участки кровли.

Преимущества Задувной ваты:

1. Она универсальна, поэтому идеально подойдет для утепления стен, полов, крыш и чердаков

2. Использование современного оборудования делает возможным нанесение Задувной ваты в самые труднодоступные места

3. Утеплитель «Задувная вата» не подвержен гниению

4. Абсолютная экологичность

5. Препятствует распространению огня (класс горючести — НГ)

6. Минимальные расходы на отопление (Экономия на отоплении от 30% до 40%)

7. Создаёт микроклимат внутренней среды

8. Отпугивает грызунов,блокирует образование и рост плесени

9. Бесшовность утепления (отсутствие «мостиков холода», шовных пустот, щелей и стыков)

10. Прохлада летом и тепло зимой

11. Отсутствие отпотевания стен

12. Отличная звукоизоляция

Задувная вата укладывается при помощи специального шнеково-компрессорного оборудования.

Подробнее узнать о свойствах Задувной ваты, о способах её монтажа, рассчитать примерную стоимость работ по теплоизоляции Вашего объекта-Вы можете, связавшись с нами по указанному номеру!

«Задувная вата»: от утилизации некондиции к качественной теплоизоляции

От редакции. Технология, получившая в нашей стране распространение под условным названием «задувная вата», – это экономически выгодное и экологически безопасное решение одной из важных производственных проблем, связанных с утилизацией некондиционного утеплителя из базальтового и стекловолокна.

Мировая практика применения

За последние несколько лет в мире возникла целая отрасль экологичных теплоизоляционных материалов. Мы говорим об относительно новой для России технологии – «задувная вата». Новой именно для России, так как в мире этот продукт уже зарекомендовал себя и занял достойное место на строительном рынке. Утепление строительных конструкций с помощью автоматизированного монтажа «задувной ваты» – это эффективный способ устройства теплоизоляции чердаков, перекрытий, покрытий, полов и стен.

С каждым годом «задувная вата» завоевывает все большую популярность в скандинавских и прибалтийских странах, Канаде и США, а теперь и в России. Начало применения данного вида теплоизоляции было положено в Европе в середине 1980-х. Тогда этот материал был практически не знаком строителям, но скоро ситуация изменилась. К настоящему времени объем монтажа «задувной ваты» ежегодно показывает существенный рост, поскольку заинтересованность и информированность заказчиков постоянно возрастает.

Например, в скандинавских и прибалтийских странах в 2007 г. объем применения «задувной ваты» увеличился на 25 % по сравнению с предыдущим годом. В Эстонии в 2007 г. было смонтировано около 150 000 м 3 данной теплоизоляции. При этом прогнозы на текущий год оптимистичные. Наиболее широко в скандинавских странах «задувная теплоизоляционная вата» применяется в конструкциях холодных вентилируемых чердаков. Кроме того, она используется для утепления стен, полов и, конечно, во всех конструкциях, где невозможно использовать теплоизоляционные плиты.

Во всем мире по задувной технологии применяются три вида материала: – базальтовая вата; – стекловата; – целлюлозная вата. Первые два вида задувного материала изготавливаются из негабаритных теплоизоляционных плит и являются негорючими материалами. Целлюлозная вата изготавливается из отходов целлюлозной промышленности и макулатуры. Чтобы избежать гниения и снизить риск возгорания данного материала, целлюлоза обрабатывается специальным раствором антипирена и антисептика .

Практичное решение проблемы утилизации негабаритных теплоизоляционных материалов

Появление «задувной ваты» неслучайно, оно влечет за собой открытие целой отрасли производства, начиная с этапа переработки негабаритных теплоизоляционных материалов, что снимает с производителя вопрос об утилизации брака, и заканчивая развитием строительной отрасли, где для монтажа данного вида утеплителя применяется автоматизированный метод.

Какую выгоду технология «задувная вата» несет производителю? Перед всеми предприятиями сегодня стоит важная задача сохранения окружающей среды. Законодательство и свод нормативных актов запрещают избавляться от продуктов производства, нанося ущерб экологии. Утилизировать минеральную теплоизоляцию практически невозможно, поскольку эти продукты являются негорючим материалом и относятся к группе НГ. В зависимости от сырья (стекло или базальт) температура плавления материалов этой группы составляет от 850 до 1500 0 С.

Период же разложения минерального утеплителя – приблизительно 150 лет. Производитель, перерабатывая негабаритный теплоизоляционный материал, без ущерба для окружающей среды избавляется от «некондиции», пополняя собственный ассортимент теплоизоляционных марок еще одним качественным видом теплоизоляции. Материал упаковывается в современную упаковку, которая позволяет экономично транспортировать теплоизоляционный материал на объект.

Подобная технология разработана и для производства сэндвич-панелей, где даже при правильно произведенных расчетах возникает процент брака. Одним из основных преимуществ задувной технологии является монтаж теплоизоляции без стыков и примыканий – основной причины возникновения «мостиков холода». Благодаря автоматизированному методу монтажа возможно утепление труднодоступных мест, которые нельзя качественно выполнить с помощью плитных или рулонных материалов.

В результате возрастает качество работ, что также приводит к отсутствию тепловых потерь в период эксплуатации здания. В остальном «задувная вата» не отличается по свойствам, составу и качеству от традиционных минераловатных теплоизоляционных материалов. Учитывая характер производства задувного теплоизоляционного материала, кроме достойного качества необходимо отметить умеренную стоимость и доступность данного вида теплоизоляции.

Технология производства и монтажа

Оборудование для производства задувной теплоизоляции достаточно компактно, мобильно и обладает высокой производительностью (за 8-часовую рабочую смену можно произвести 250–400 м 3 качественной теплоизоляции). На производстве работают, как правило, три человека, но имеется возможность полностью автоматизировать процесс. Не обязательно строить дополнительные площади, чтобы начинать производство задувной минеральной ваты. Оборудование, можно перемещать с одного объекта на другой, так как оно легко демонтируется и умещается в одну большую грузовую фуру.

Как мы уже упоминали, существует возможность переработки сэндвич-панелей, утилизировать которые до настоящего времени было просто невозможно. Данная разработка существует в Финляндии и аналогов не имеет. Монтажное оборудование, предназначенное для разрыхления задувной ваты и нанесения ее в качестве теплоизоляционного слоя на строительные конструкции, позволяет осуществлять оперативный монтаж. С появлением автоматизированного монтажа «задувной ваты» человеческий фактор перестал влиять на качество выполненных работ.

Количество рабочих, осуществляющих монтаж, сократилось до двух, а производительность многократно выросла. Два квалифицированных специалиста способны утеплить до 800 м 2 за одну рабочую смену. Расходы на производство работ при этом сократились. Производительность профессионального монтажного оборудования, в зависимости от выбранного материала, составляет 55– 65 м 3 /ч. Опытный монтажник способен смонтировать не более 35–40 м 3 /ч.

Тогда зачем нужна такая высокая производительность? Чтобы обеспечить долгий срок службы оборудования, необходимо иметь дополнительный ресурс производственной мощности. Производительность профессионального оборудования должна быть выше оперативности монтажника, иначе его износ приведет к серьезным поломкам и, как следствие, потере во времени и дополнительных непредвиденных расходах. Кроме высокого ресурса эксплуатации, монтажное оборудование должно отличаться надежностью при низких температурах, доступностью в обслуживании и наличием независимого питания.

Учитывая мощность таких марок монтажного оборудования, как Multi Master 4565 или Rock Master 4556, можно добавить и еще одно преимущество – возможность монтажа «задувной ваты», при отсутствии подъездных дорог, на расстоянии до 200 м от объекта, а при высотном строительстве – до 100 м в высоту, не теряя при этом в производительности. Вышеперечисленные модели производят утеплитель на основе базальтовой ваты объемом 65 м 3 /ч, стекловолокна – 50 м 3 /ч, целлюлозы – 80 м 3 /ч.

Задувка базальтовой ваты, Пермь

Описание товара

Утеплитель задувной (Задувная вата) — современная экологически чистая, безопасная для здоровья, обеспечивающая отсутствие тепловых потерь и поглощение звука.

Для утепления стен, перекрытий, полов и чердаков последнее время всё чаще используется задувная вата.

Этот вид утеплителя отличается невысокой себестоимостью и не горит, так как состоит из волокон минеральной ваты. Отличаетсязадувная вата и низкой теплопроводностью, так как при укладкеминвата образует непрерывный слой утеплителя равномерной плотности без стыков и примыканий.

В отличие от традиционных листовых утеплителей задувная вата в прямом смысле слова задувается с помощью специального компрессорно-шнекового оборудования непосредственно в нужное место строительной конструкции. При этом слой утеплителя формируется непосредственно на месте как единое целое. Задувная вата плотно заполняет все пустоты и щели даже в самых труднодоступных местах.

Задувная вата обволакивает все трубы, балки, стропила и прочие неровности на поверхности строительной конструкции.

Задувная вата с одинаковым успехом может быть использована и в строящихся зданиях и для восстановления теплоизоляции в старых строениях, где она задувается поверх староготеплоизоляционного материала.

Представляет интерес задувная вата и с технологической точки зрения так как утепление с её помощью осуществляется очень быстро. Производительность укладчика задувной ваты – до 400 м² в смену.

Так как оборудование для формирования слоя задувной ваты установлено на раме грузового автомобиля, устройство теплоизоляции из этого утеплителя можно вести прямо с колёс, с расстояния до 200 м от места формирования слоя задувной ваты по горизонтали и на высоте до 100 м.

Преимущества эковаты наряду с другими утеплителями

Также, в отличие от изоляции на основе базальтовых пород, которая вспыхивает и образует ядовитые продукты сгорания, эковата является трудновоспламеняемым продуктом.

И даже если она загорится, то сама себя потушит, при этом не оставляя ядовитых отходов.

Многим людям хочется, чтобы утепленные стены их домов «дышали». В сравнении с минватой, пенопластом и пенополиуретаном, которые способствуют образованию конденсата, эковата в этом отношении выигрывает.

При укладке утеплителей, таких как плиты пенополистирола, и изоляций на основе базальтовых пород, образуются швы, которые пропускают холод и приводят к потере тепла в общей сложности не менее, чем на 25% от желаемого результата.

Обратите внимание, что эковата – бесшовный материал.

Что касается звукоизоляции, то эковата толщиной в 5 сантиметров по поглощаемости звуков превышает пенопласт в 5-8 раз, что составляет 41 Дб. Каждый хозяин, когда строит дом или делает ремонт, мечтает о хорошем соотношении цены и качества. В этом плане эковата – хороший выбор, если учесть такие факторы, как срок службы и отсутствие отходов. Многие профессионалы уже не один год утепляют строения с помощью этого высококачественного материала.

Задувной базальтовый утеплитель

тел. +7>

• Главная
• О компании

Задувная (насыпная) вата

• Описание
• Характеристики
• Цены
• Применение
• Свойства
• Рекомендации
• Видео

Негорючая насыпная (задувная) вата CUTWOOL ® – это готовый к применению теплоизоляционный материал на основе базальтовой ваты, изготовленный в виде отдельных гидрофобизированных хлопьев (волокон).

Насыпная вата CUTWOOL ® является негорючим материалом (НГ), что подтверждается сертификатом пожарной безопасности. Обладает незначительной усадкой и не накапливает влагу.

Насыпная вата поставляется в единичной упаковке, минимальным объемом от 0,12 м3.

Во всем остальном насыпная вата не отличается по своим свойствам, составу и качеству от традиционных теплоизоляционных материалов на основе базальтовой ваты.

Насыпная вата CUTWOOL ® изготавливаются из минеральной базальтовой ваты на синтетическом связующем согласно ТУ 5762-002-89646568-2013.

— является негорючим материалом (группа горючести НГ);

— длительный период разложения (50 лет);

— теплопроводность (0,036 Вт/(мК));

— водопоглощение (не более 2 %);

— плотность 90-100 кг/куб.м.

Компания CUTWOOL ® оставляет за собой право в любой момент времени осуществлять изменения ассортимента производимой продукции, при этом технические характеристики изделий так же могут меняться.

НЕГОРЮЧАЯ НАСЫПНАЯ (ЗАДУВНАЯ) ВАТАCUTWOOL ® BW

Название продукта

Упаковка, шт.

Упаковка, м 3

Цена c НДС, руб.

м 3

упаковка

НЕГОРЮЧАЯ НАСЫПНАЯ (ЗАДУВНАЯ) ВАТА CUTWOOL ® BW

850,00

102,00

Негорючая насыпная (задувная) вата CUTWOOL ® применяется для теплоизоляции ненагружаемых труднодоступных элементов конструкций. Данный материал идеально подходят для утепления таких сложных конструкций, как чердак, кровля или мансарда, как правило обладающих большим количеством помех в виде стропил или различных коммуникации. В отличии от обычных утеплителей, негорючая насыпная вата CUTWOOL ® легко монтируется в местах с отсутствием достаточного свободного пространства для выполнения работ, отсутствием освещения и т.д.

Теплопроводность.

Минераловатные изделия CUTWOOL ® являются высокоэффективным теплоизоляционным материалом. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счет удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетенных тончайших и гибких волокон минеральной ваты. Благодаря низкой теплопроводности и высокому сопротивлению теплопередаче, минераловатные изделия CUTWOOL ® позволяют эффективно сберегать тепло и поддерживать желаемую температуру.

Гидрофобность.

Теплоизоляционные изделия CUTWOOL ® из минеральной ваты устойчивы к воздействию воды, так как созданы из камня. Все теплоизоляционные элементы обработаны гидрофобизирующими добавками, придающими утеплителю водоотталкивающие свойства.

Долговечность.

Изделия CUTWOOL ® производится из горных пород базальтовой группы и имеют хорошую устойчивость к внешним воздействиям. Изделия сохраняют свои эксплуатационные свойства в течение 50 лет, что обусловлено, как характеристиками отдельного волокна, так и работой всего конструктива, каркаса из хаотично направленных и переплетённых между собой волокон (96-99%) и скрепляющих их связующего (1-4%). Применение специальных добавок (гидрофобизаторов, промоутеров адгезии) существенно увеличивает показатели долговечности и эффективности теплоизоляционной продукции CUTWOOL ® .

Задувной утеплитель из древесного волокна

Содержание статьи:

• Описание и производство
• Технические характеристики
• Достоинства
• Недостатки
• Критерии выбора
• Цена и производители
• Инструкция по монтажу

Задувной утеплитель из древесного волокна — это изоляционный материал, который представляет собой смесь из первичных древесных волокон. При задувании (засыпании) посредством специальной аппаратуры теплоизолятор заполняет все пространство утепляемой конструкции.

Теплоизоляция зданий

Финская технология теплоизоляции зданий. Задувное утепление

Теплоизоляция зданий и сооружений является одним из важнейших элементов в современном строительстве. Строительные технологии постоянно обносляются, появляются новые современные материалы, но одно неизменно: человек стремится к комфорту. В России, в отличии скажем от Европы, отношение к теплоизоляции зданий весьма неоднозначное. С одной стороны, все понимают, что утеплять необходимо, но с другой недостаточно осознают значение теплоизоляции. Но в связи с постоянно растущими ценами на энерго насители и коммунальные платежи всё больше и больше уважаемых людей начинают задумываться о затратах на содержание домов. Еще большую актуальность данный вопрос приобретает в масштабах государства.

Существует несколько технологий утепления и теплоизоляции зданий:

• Всем известная технология плитного утепления. Формованный материал в виде плит раскладывают одну над другой, при этом в труднодоступных местах проблематично создать хорошую теплоизоляцию и образуются так называемые мостики холода.
• Рулонный материал так же известен потребителю, но применяется всё реже, в виду устаревания и неэффективности технологии.
• Так же есть старый способ утепления опилками, песком, щепой, но данные технологии слишком хлопотны, длительны по монтажу и неэффективны.
• Наиболее совершенной, современной технологией, по теплоизоляции зданий является способ подачи волокон утеплителя на подготовленную поверхность или в ниши (полости) при помощи сжатого воздуха. Технология получила название «Задувная вата» или задувного утепления.

Задувное утепление — эффективный метод теплоизоляции зданий

Суть технологии задувного утепления в том, что волокна утеплителя не формуются в плиты, а фасуются в упаковку в сжатом виде, что позволяет значительно уменьшить объем материала при транспортировке (в 5-10 раз, в зависимости от материала).

Для монтажа используется специальная техника, которая разрыхляет спрессованный материал, тем самым наполняя его воздухом и под давлением, через шланг, передает материал на объект, где оператор распределяет вату равномерно по всей поверхности, включая так же труднодоступные места, щели, углы. Тем самым достигается эффект бесшовного утепления, не образуются мостики холода, что препятствует теплопотерям в холодное время года и проникновению жары в знойные дни, а в результате Вы экономите как на обогреве так и на кондиционировании помещения!

Так же стоит отметить скорость монтажа по данной технологии. В отличие от плитного материала, когда в час человек способен утеплить не более 0.5-1.0 кубометр материала, по задувной технологии оператор утепляет не менее 40 кубометров в час, что так же экономит Ваши средства.

В Финляндии, по задувной технологии утепляется 100 крыш и 95% перегородок и полов первого этажа. Так же используется данная технология и в утеплении многоэтажных зданий, складов, ангаров, дач, домов. В России данная технология пока очень мало известна потребителю, но плюсы настолько очевидны, что больше и больше людей делают выбор в пользу более эффективного, экономически целесообразного и экологичного способа утепления.

• ЭКОВАТА целлюлозная задувная вата
• ISOVER стекольная задувная вата
• PAROC базальтовая задувная вата
• ROCKWOOL базальтовая задувная вата
• SOFTWOOL базальтовая задувная вата
• STEICO (Штейко, Стейко) ветрозащитная плита

Стоимость работ по утеплению и теплоизоляции зданий

Базальтовая вата:

• Горизонтальное задувание – от 2500 руб/м3
• Наклонное задувание – от 2700 руб/м3

Стеклянная вата:

• Горизонтальное задувание – от 1800 руб/м3
• Наклонное задувание – от 2000 руб/м3
• Вертикальное задувание – от 2300 руб/м3

Базальтоволоконный утеплитель: производство

Чтобы понимать, что представляет из себя утеплитель базальтовая вата, лучше понять процесс его производства. Так, и плиты, и рулоны, и задувная вата (а именно в таких форматах выпускается каменный утепляющий материал) имеют в своей основе отходы горных пород. Процесс производства утеплителя выглядит таким образом:

• Мелко дробленные отходы горных пород доводят при очень высоких температурах до плавления. В этот момент мелкие каменные осколки принимают форму «карамельных» волокон, напоминающих сахарную вату.
• Следующим этапом становится смешение каменного волокна с связующими компонентами. Чаще всего в их роли выступают формальдегидные смолы. На этом этапе волокна располагаются хаотично, образуя довольно прочную структуру. При этом плотность базальтовой ваты зависит от назначения материала и может варьироваться. Более подробно об этом мы расскажем в разделе «технические характеристики материала».
• Затем полученная строительная масса прессуется в плиты или гибкие рулоны при воздействии температуры +300 градусов по Цельсию. То утеплитель дополнительно закаляется, что повышает его прочность.
• В дополнение некоторые виды каменного утеплителя оснащают фольгой с одной стороны. Такая базальтовая вата с фольгой имеет лучшие показатели по теплопроводности и теплоизоляции.
• Готовый материал фасуется в соответствии с предназначением и типом утеплителя.

Важно: базальтовая вата по своей структуре может быть гибкой, полужёсткой или жёсткой (задувная имеет только податливую пластичную форму). Выбор материала в этом случае зависит от объекта под утепление. Так, трубопроводы и магистрали оборачивают рулонным гибким материалом, для утепления жилых домов применяют полужесткую вату, а жёсткая вата — подходит для промышленного производства.