Выбор теплообменника для газового котла и ремонт своими руками

Организация основного доступа

Все операции по проверке и ремонту котла требуют опускания нижней панели управления. Так же необходимо снять наружный кожух.

• Демонтаж передней панели

1. Отпустите крепежные винты “A” передней панели, расположенные в ее нижней части. (Рис. 1.1);
2. Панель управления перемещается вниз и выдвигается вперед, поворачиваясь на двух боковых петлях; панель остается в полу горизонтальном положении, что открывает доступ к внутренним компонентам прибора (Рис. 1.2);
3. чтобы увеличить сервисное пространство, можно приподнять и повернуть панель в полностью горизонтальное положение (Рис. 1.3);
4. Открутите винты “B” снизу от передней панели (Рис. 1.4);
5. Приподнимите переднюю панель вверх и вперед, предварительно открутив, винты сверху. (Рис. 1.5)

• Демонтаж передней крышки камеры сгорания

1. Открутить винты “C” (Рис. 1.6);
2. Снять переднюю крышку с направляющих штифтов

(Рис. 1.7).

• Демонтаж боковых панелей

1. Открутить 4 винта “D” для каждой из боковых панелей (Рис.1.8);
2. Потяните низ панели в сторону от шасси, затем слегка приподнимите ее и отсоедините от котла (Рис.1.9).

Ремонт первичного теплообменника

Обменник портится из-за некачественного теплоносителя или материалов из которых он изготовлен, а также других факторов. Давление, высокие температуры и их перепады приводят к трещинам, из-за чего элемент начинает работать менее мощно, и со временем ломается. Срок работы теплообменника удастся продлить, если подавать очищенную воду и не перегружать котел.

Рекомендуем: Отопление (обогрев) теплицы своими руками: 8 лучших проектов

Устранить трещины будет сложнее, чем забитость. Теплообменник для этого паяют. Подбирают припой из того же материала, что и сам агрегат. Теплообменники котлов обычно изготавливают из меди, реже — из чугуна или стали. В состав добавляют алюминий, кремний, марганец, никель и цинк.

Дополнительные требования к припою:

• температура плавления не ниже 700 °C;
• достаточная вязкость;
• текучесть такая же, как у теплообменника.

Медноцинковые припои считают одними из лучших. Их используют для пайки большинства цветных металлов с более высокой температурой плавления, чем у самого вспомогательного материала. Для организма человека более безопасными являются припои с включениями кремния или олова – до полупроцента.

Меднофосфорных материалов лучше избегать, а если и паять ими обменники, то без нагрузки вроде ударов или виброударов. Удачно выбранный припой — половина дела.

Теплообменники паяют газовыми горелками и паяльными лампами. Перед пайкой нужное место очищают мелкозернистой наждачкой и протирают тряпкой с растворителем, а потом разогревают. Участок греют феном или слабой горелкой/паяльником. В этот момент главное — попасть в температурный коридор и учесть последующее охлаждение. Едва заметные повреждения находят по маленьким пятнам зеленоватого оттенка.

Перед прогревом сливают воду, а ее остатки удаляют компрессором или выдувают через гибкий шланг. Шланг фиксируют по резьбе, если он имеет накидную гайку и это позволяют конструктивные особенности. Если оставить воду, то она будет забирать часть тепловой энергии.

Припой предпочитают в виде проволоки или прутка: расплавленный конец при пайке хорошо погрузится во флюс, который налипнет на него. Если на сам обменник проволока ложится слишком прерывисто или рыхло — предварительный нагрев был слабым. После работы место пайки иногда покрывают термостойкой краской — для лучшей изоляции.

В следующие две недели пропаянный участок ежедневно проверяют на целостность. При первой выявленной протечке стоит обратиться к мастеру. Если она появилась в первые полмесяца, значит, пайка была некачественной.

Флюс подходит универсальный, а также паяльный флюс-гель. Избегайте канифоли, необычных вариантов вроде аспирина и прочего.

Доступ к камере сгорания

• Демонтаж передней панели камеры сгорания

1. Открутите винты “E” (Рис. 1.10);
2. Снимите переднюю панель акмеры сгорания.

• Демонтаж горелки и форсунок

1. Открутить винты “F” от горелки (Рис. 1.11);
2. Отсоединить горелку (Рис. 1.12);
3. Отсоединить электроды (см. раздел 1.3.3
   );
4. Выкрутить форсунки, используя торцевой ключ на

7 мм;

1. Сборку производите в обратном порядке

• Демонтаж теплообменника

1. Слить воду из котла;
2. Демонтировать термостат перегрева, датчик протока ГВС и датчик температуры отопления “I” (Рис. 1.17);
3. Отпустить 4 гайки “J”, которое крепят к теплообменнику трубки подачи и возврата теплоносителя (Рис. 1.18);

• Выньте теплообменник из котла (Рис. 1.19).

Сборку производите в обратном порядке, обращая внимание на следующие моменты:

a
—
Вставляйте электрод в гнездо посадки осторожно, в обратном случае он может лопнуть;
b–
Убедитесь в том, что левый и правый электроды установлены правильно: они должны быть обращены друг к другу с целью обеспечения необходимого искрового зазора;

1. –
   Проверьте, чтобы провода были правильно подсоединены;
2. –
   Проверьте, чтобы резиновая втулка полностью закрывала место соединения провода с электродом. (Рис. 1.19)

• Демонтаж реле дифференциального давления

1. Рассоединить электрические разъемы “N” и силиконовую трубку “O”

1. Рассоединить разъемы “K” силиконовые трубки

“L” (Рис. 1.20);

1. Открутить винты “M” сверху от камеры сгорания

(Рис. 1.21);

1. Отсоедините реле давления (Рис. 1.22);

• Отсоединить реле от монтажного кронштейна.

• Демонтаж вентилятора

1. Рассоединить электрические разъемы “N” и силиконовую трубку “O”
2. Открутить винты “P” и снять стопорный хомут вентилятора “Q” (Рис.1.24);
3. Открутить винты “R” (Рис.1.25);
4. Вынуть вентилятор вместе с монтажным кронштейном из котла (Рис.1.26).

Материал изготовления

Изготавливают теплообменник для котла из материалов прочных, хорошо проводящих тепло, не склонных к коррозии и достаточно устойчивых к давлению. Поскольку приходится учитывать и стоимость материала, выбор невелик.

Сталь

Стальной теплообменник дешевле в цене, но менее долговечный
Это самый доступный материал. Сталь очень прочная, но хорошо поддается обработке. Цена невелика. Плюс такого варианта – стойкость к высокой температуре. Сталь пластична и при нагреве не покрывается трещинами, не деформируется даже на участках, контактирующих с горелкой.

Стальной теплообменник на твердотопливный или газовый котел склонен к коррозии. Вода внутри трубок и продукты сгорания в камере котла разрушительно действуют на материал. Это сказывается на долговечности. Модель из стали много весит, это приводит к дополнительному расходу топлива на прогрев самого элемента.

Теплообменник из нержавеющей стали устойчив к коррозии и служит не менее 50 лет.

Чугун

Материал гораздо устойчивее к коррозии чем сталь, не боится ржавчины и действия кислотных ангидридов. Срок эксплуатации достигает 50 лет. Однако чугун – сплав хрупкий, под действием температуры может растрескиваться. Чтобы избежать повреждений, чугунный трубчатый теплообменник необходимо промывать: если используется обычная вода, то 1 раз в год; если антифриз – то 1 раз в 2 года; если дистиллированная жидкость – 1 раз в 4 года.

Вес элемента из чугуна еще больше, поэтому на нагрев приходится тратить больше топлива и времени.

Медь

Медь – благородный металл, не подверженный никаким видам коррозии. Она химически инертна, отлично переносит давление. Медь лучше проводит тепло, поэтому для нагрева самого элемента и протекающей жидкости требуется меньше топлива. Вес медной модели невелик, размеры компактны при очень развитой рабочей поверхности.

Недостаток – высокая цена. Также медный теплообменник слишком чувствителен к нагреву до высоких температур. Чаще встречается у котлов от зарубежных изготовителей.

Организация доступа к гидравлическому узлу

Внимание!

Перед проведение операции следует слить воду из котла.

• Демонтаж датчика давления насоса

1. Отсоединить провода“W” от датчика (Рис 1.33);
2. Выкрутить датчик, используя гаечный ключ;
3. Вынуть датчик из системы.

• Демонтаж предохранительного клапана

1. Отсоединить разгрузочную трубку снизу;
2. Открутить и снять клапан “X” (Рис. 1.34).

• Демонтаж воздухоотводчика

1. Открутить клапан “Y” сверху (Рис. 1.35);
2. Отсоединить клапан в сборе с поплавком (Рис 1.36).

• Демонтаж насоса

1. Отсоединить фиксатор “ Z” (Рис. 1.37);
2. Отсоединить фиксаторы “A1” (Рис. 1.38);
3. Отпустить гайку “C1” (Рис. 1.39);
4. Отсоединить трубку “D1” (Рис. 1.40);
5. Открутить винты “E1” (Рис. 1.41);
6. Вынуть насос из котла.

• Демонтаж манометра

1. Отсоединить фиксатор “F1” (Рис. 1.42)
2. Отсоединить трубку манометра (Рис. 1.42);
3. Вытолкнуть манометр из гнезда в панели управления, надавив на него изнутри (Рис. 1.43).

• Демонтаж расширительного бака

1. Ослабить гайки “G1” и отсоединить газовые патрубки (Рис. 1.44);
2. Ослабить гайку “H1” (Рис. 1.45);
3. Открутить гайку “I1” (Рис. 1.46);
4. Вынуть расширительный бак из котла (Рис. 1.47).

• Демонтаж термостата перегрева

1. Отсоединить провод термостата перегрева “J1” (Рис. 1.48);
2. Отсоединить термостат от его монтажного места, сняв фиксатор (Рис. 1.49 /1.50).

1.5.9 Демонтаж датчика температуры отопительного контура

1. Рассоединить разъем и выкрутить датчик, используя подходящий гаечный ключ (Рис. 1.52).

Вам будет интересно >> Руководство по эксплуатации газового котла Ariston Egis plus 24

1.5.8 Демонтаж датчика температуры ГВС

1. Раcсоединить электрический разъем и выкрутить датчик, используя подходящий гаечный ключ (Рис. 1.51).

1.5.10 Демонтаж датчика температуры ГВС

1. Рассоединить электрический разъем “M1” (Рис. 1.59);
2. Отсоединить фиксатор “N1” и вынуть датчик температуры ГВС.

Когда и как часто нужна чистка теплообменника газового котла

Производители газовых котлов рекомендуют проводить очистку теплообменника ежегодно, в крайнем случае – раз в 3-4 года, если используется относительно чистый теплоноситель невысокой жесткости, который не меняется с каждым отопительным сезоном, а в системе установлен промывной фильтр механической очистки. Проводить его рекомендуется перед началом отопительного сезона.

При отсутствии регулярного обслуживания, существуют признаки засорения теплообменника:

• снижение теплопроизводительности – выражается в более низкой (на 10-20%), чем ранее температуре радиаторов отопления и, соответственно, температуре в помещении при работе котла на все той же неизменной мощности;
• увеличенный расход газа – заметен, если проанализировать показания счетчика и режим эксплуатации котла за прошлый месяц и похожий по температурному режиму месяц ранее (желательно тот же месяц в предыдущий отопительный сезон);
• повышение шумности или появление новых звуков при движении воды через теплообменник;
• усиленная работа циркуляционного насоса.

Если внутренняя очистка не проводилась более года, наблюдается один из вышеперечисленных признаков – рекомендуется в течение ближайших месяцев промыть теплообменник специальными химическими растворами, о которых мы поговорим далее, после чего выполнить механическую чистку. В противном случае загрязнение и накипь не только является причиной увеличенного расхода и меньшей теплопроизводительности, но и может привести к перегреву, прогоранию теплообменника, выходу из строя в следствие повышенной нагрузки циркуляционного насоса.

Если котел установлен в системе с естественной циркуляцией, вследствие серьезного уменьшения сечения (пропускной способности) теплообменника, могут быть затруднения с движением теплоносителя по системе.

Организация доступа к системе управления

Внимание!

Отключите подачу электропитания на котел внешним выключателем перед началом выполнения следующих операций.

• Поверка состояния предохранителей

1. Снять заднюю крышку на панели управления

(Рис. 1.54);

1. Вынуть предохранители (Рис. 1.55).

• Демонтаж таймера

1. Рассоединить электрический разъем “P1” от таймера (Рис. 1.56);
2. Открутить винты “Q1” (Рис. 1.57);
3. Вынуть таймер из панели управления (Рис. 1.58).

• Демонтаж платы управления

1. Отключить котел от электропитания
2. Снять заднюю крышку панели управления
3. Рассоединить все электрические разъемы на плате управления
4. Открутить винты “R1” (Рис. 1.59);
5. Отсоединить переднюю декоративную панель от основания панели управления

1. Выкрутить винты “S1” и достать плату управления (Рис. 1.60).

Ремонт вторичного теплообменника

Вторичные нагреватели часто забиваются, особенно модели с узкими каналами. Без очистки они со временем ломаются и окончательно выходят из строя. Слой накипи внутри агрегата снижает теплоотдачу, из-за чего котел расходует больше газа.

О проблемах с тепловыми обменниками сообщат коды на дисплее котла. На этот случай есть план действий.

Рассмотрим подробнее проблему со вторичным нагревателем:

1. Достаем вторичный теплообменник.
2. Смотрим на места соединений, внутренние и внешние резьбы. После прошлой чистки их состояние могло ухудшиться. Подобное случается из-за агрессивных кислот. Изношенные съемные элементы заменяем.
3. Проверяем целостность. С теплообменником мог случиться гидроудар. Очень маленький свищ (отверстие) найдет только специалист.
4. Осматриваем обменник лучше, а для этого вызываем мастера. Сильно поврежденный агрегат заменяем.
5. Еще в самом начале можно найти загрязнение. Налет ищем визуально во входных отверстиях. Вдуваем воздух в деталь и ориентируемся также по звуку. Чистим, если обменник забитый. Куски накипи могут выпадать из него даже после легкого стука.
6. Нужно выбрать 1 из 3 вариантов очистки: домашние средства вроде моющих составов и растворов с лимонной кислотой, специальные смеси или профессиональную очистку.

Первым делом, промойте обменник струей воды из холодного крана. Потом насыпьте в прибор лимонной кислоты и поместите в ведро с водой. После — достаньте теплообменник и заливайте в него воду для проверки проходимости.

Если она поступает внутрь медленно или не двигается, то приготовьте насыщенный раствор уксуса в воде и залейте туда. Потом промойте горячей водой и продуйте. По возможности используйте воздушный насос. Сделайте несколько циклов с уксусом.

Если описанные шаги не помогли, попробуйте специальные растворы для очистки: чистящий гель или низкопроцентный раствор адипиновой кислоты. Если и этот способ не дал результата, то вызовите мастера или закажите профессиональную чистку.

Одноконтурный или двухконтурный котёл – есть ли разница?

Разновидности котлов никак не влияют на временные сроки, через которые необходимо промывать теплообменник. Гораздо важнее, какая жидкость (теплоноситель) циркулирует в системе отопления и какая поступает для ГВС.

При использовании технической воды, прошедшей стандартную очистку, промывку котла можно выполнять не чаще чем один раз в четыре года. При этом удаляется слой накипи (которая всё равно образуется) и отложения, имеющие более сложную структуру. Если не фильтровать воду перед заливкой в систему, а использовать обыкновенную из централизованного водопровода, то промывка должна происходить чаще, не менее чем один раз в два года. Это обусловлено высоким содержанием хлора в жидкости, который при контакте с нагревательным элементом оседает в виде накипи.

Некоторые пользователи предпочитают использовать в качестве теплоносителя антифриз. Эта жидкость более качественна: не замерзает даже при низких температурах, более медленно отдаёт тепло, но быстро нагревается. К сожалению, антифриз ядовит, и распадаясь на составляющие, приводит к порче металлических конструкций. Теплообменник, по которому циркулирует антифриз, следует прочищать не менее чем один раз в 1,5-2 года.

Поэтому как одноконтурный, так и двухконтурный котёл требует своевременной чистки теплообменника, перерывы между которой одинаковы во всех системах.

Чтобы реже очищать битермический теплообменник, необходимо позаботиться не только о качестве теплоносителя в отопительном контуре, но и о качестве воды в системе ГВС. Следует предварительно очищать и фильтровать воду. Также следует учитывать тот факт, что процесс отложения накипи начинается при температуре 70°C, его скорость возрастает в 2 раза при увеличении температуры на каждые 10°C. При этом происходит прогрессирование процесса, так как нарастающий слой кальция ухудшает теплопередачу и температура стенки теплообмена увеличивается.

Процесс замены теплообменника своими руками

Чтобы сэкономить финансы, многие пользователи решаются произвести замену теплообменника в газовом котле своими руками. Сразу стоит отметить, что не стоит пытаться решить проблему запаиванием появившегося отверстия – это продлит жизнь теплообменника не боле чем на 2-3 месяца. Лучше вызвать специалистов сервисного центра или же приобрести новый контур и выполнить замену самостоятельно. Последовательность действий при осуществлении ремонта своими руками следующая:

• перекрыть газ;
• отключить агрегат от электричества;
• отсоединить котел от водяных коммуникаций и подготовить ведро на случай вытекания оставшийся воды;
• с помощью отвертки снять крышку агрегата;
• проверить по схеме в инструкции, где находится теплообменник;
• отсоединить контур и взять его в магазин для покупки нового или сразу же прикрутить исправный элемент при его наличии;
• подключить газовый котел ко всем отсоединенным ранее коммуникациям;
• пустить теплоноситель для проверки герметичности системы;
• если все в норме, следует закрыть корпус котла и привинтить снятые болты.

Замена контура в газовом котле своими руками вполне возможна, но требует некоторой аккуратности и четкой последовательности. Если данная манипуляция кажется слишком сложной, вызовите мастера – он избавит Вас от лишних хлопот по поиску подходящей детали, выполнит все быстро и предоставит гарантию на свою работу.

Причины выхода теплообменников из строя

Период эксплуатации определяется прежде всего тем, каким образом обеззараживается вода в городском водопроводе. На территории России применяют или чистый хлор, или двуокись хлора. Когда водяной поток, идущий по медной трубке, нагревается, это приводит к бурной химической реакции. Хлорид меди уступает чистому металлу по прочности, и потому довольно быстро появляются свищи. Больше всего повезло жителям городов, где водопроводная вода озонируется.

Рекомендуем: Термостойкий герметик для печей, высокотемпературный герметик для дымохода

Но таких населенных пунктов еще очень мало. Дороговизна современного решения не позволяет рассчитывать на быстрое распространение озонирования. Мало того, сейчас производители начали всячески экономить. И если раньше с толстыми трубками теплообменников неприятности случались довольно редко, то теперь повсеместно используется тонкая медь низкого качества. Срок службы изделий ощутимо снизился.