Как производится опрессовка системы отопления — самая полная инструкция

Перед испытанием все трубопроводы санитарно-техни­ческих систем должны быть промыты. До испытаний про­веряют соответствие испытуемой ристемы проекту, произ­водят внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.

Испытанию подвергают системы в целом и отдельные виды оборудования, а также производят их регулирование. По результатам испытаний оформляются акты.

Испытания выполняют гидростатическими и маномет­рическими (пневматическими) методами.

Гидростатические испытания производят путем запол­нения всех элементов системы водой (при полном удале­ний воздуха), повышения давления до пробного, выдержки системы под пробным давлением в течение определенного времени, снижения давления и при необходимости опорож­нения системы.

Испытания систем отопления, теплоснабжения, кот­лов, водонагревателей выполняют до отделки помещений и при положительной температуре в здании. Температура воды, которой заполняют систему, должна быть не ниже 278 К (5°С).

Манометрические испытания во многом лишены недо­статков гидростатических испытаний, но они более опас­ны, так как при случайном разрушении трубопроводов или элементов систем под действием сжатого воздуха их куски могут попасть в людей, проводящих испытания.

Манометрические испытания проводят, наполняя сис­тему сжатым воздухом под давлением, равным пробному, и выдерживая ее под этим давлением в течение определен­ного периода, злтсм давление снижают до атмосферного. Для испытаний применяют пневмогкдравлический агре­гат ЦСТМ-10, выполненный в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы емкость объемом 2,5 м3 и все оборудование, необходимое для проведения испытаний.

Испытание систем отопления. Гидростатические испы­тания системы водяного отопления проводят по оконча­нии ее монтажа и осмотра, Для этого систему – наполняют водой и полностью удаляют из нее воздух, открыв все воз­духосборники, краны на стояках и у отопительных при­боров. Заполняют систему через обратную магистраль, подключив ее к постоянному или временному водопрово­ду. После наполнения системы закрывают все воздухо­сборники и включают ручной или приводной гидравли­ческий пресс, которым создают требуемое давление.

Системы водяного отопления испытывают давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в са­мой низкой точке. На время испытания котлы и расшири­тельный сосуд отсоединяют от системы. Падение давления во время испытания не должно превышать 0,02 МПа в те­чение 5 мин. Контролируют давление проверенным и оп­ломбированным манометром с делениями на шкале через 0,01 МПа. Обнаруженные мелкие неисправности, не ме­шающие гидростатическому испытанию, отмечают мелом, а затем исправляют.

Гидростатическое испытание систем панельного ото­пления проводят до заделки монтажных окон давлением 1 МПа в течение 15 мин. При этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа. При отрицательной темпе­ратуре наружного воздуха допускается манометрическое испытание этих систем.

После гидростатического проводят тепловое испытание системы в течение 7 ч, проверяя равномерность прогрева отопительных приборов. Если температура наружного воздуха положительная, то температура воды в подающих магистралях должна быть не менее 60°С, если отрицатель­ная, — не менее 50°С.

Паровые системы отопления с рабочим давлением до

0, 07 МПа испытывают давлением, равным 0,25 МПа в нижней точке системы. После гидростатического испытав ния систему парового отопления испытывают на плот­ность соединений теплопровода. Для этого в систему пус­кают пар при рабочем давлении.

Водонагреватели испытывают на плотность давлением в 1,25 раза большим рабочего давления плюс 0,3 МПа для паровой части и 0,4 МПа — для водяной.

Насосные установки испытывают вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Перед испытанием установку внимательно осматривают, проверяют надежность крепле­ния, отсутствие внутри каких-либо предметов (прокладок, деталей). Для этого вал насоса проворачивают вручную и включают на 3—5 мин. При появлении посторонних шу­мов и стуков насос отключают и разбирают. При нормаль­ной работе насос обкатывают 12—15 мин, после чего про­веряют трущиеся части, отсутствие перегрева. Причинами перегрева могут быть неточность пригонки, перекосы, тугая затяжка, загрязненность трущихся частей или сма­зочного масла. Затем насос обкатывают 1 ч, потом 6 ч, контролируя его состояние. Если не будет обнаружено’ дефектов, насос включают на пробную эксплуатацию и ставят под нагрузку.

Результаты испытаний оформляются актом приемки системы отопления.

Теплопроводы тепловых сетей подвергают испытанию давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,6 МПа. При испытании соблюдаются следующие требования: задвижки на испытуемом участке должны быть полностью открыты, сальники уплотнены. Для от­ключения испытуемого участка теплопровода от действу­ющих сетей должны быть установлены заглушки.

Цель проведения работ

В соответствии с нормативными документами, после завершения монтажных работ и тщательной промывки внутридомовой СО, должны быть выполнены проверки:

• Работоспособности и правильной установки каждого отдельного элемента СО.
• На соответствие расчетным параметрам по давлению и тепловым нагрузкам.

Тестирование СО производится применением одной из двух основных методик:

• Опрессовка гидростатическим способом.
• Манометрическим методом (Сжатым воздухом).

Гидравлические и пневматические проверки применяются для тестирования СО на герметичность. Тепловые испытания систем отопления необходимо проводить для проверки соответствия расчетной тепловой мощности, правильного и равномерного нагрева радиаторов и трубопровода.

Гидростатическое тестирование СО

Гидравлическое испытание системы отопления заключается в следующем: из нижней точки на обратном трубопроводе (обратке), трассу заполняют жидкостью (водой). Это позволяет наиболее эффективно удалить воздух через открытые (автоматические) воздухоотводчики и расширительный бак. Данный тип проверки СО считается полностью безопасным, так как ее «обкатывают» в наиболее приближенных к рабочим условиях. Следует понимать, что при возникновении аварийной ситуации (разгерметизации трассы) возможно затопление помещений.

Работы проводят в два этапа:

1. Подача воды под давлением, равным 1,25 от расчетных показателей. Для корректности измерений давление в трубопроводе не должно быть меньше, чем 1,5 МПа. Данный этап считается успешным, если давление в трубопроводе не падает более чем на 0,5 кг/см 2 на протяжении 10 и более минут.
2. На втором этапе, тестирование считается успешно пройденным, если давления в контуре не меняется в последующие 120 мин. или его падение не превышает 20 КПа.

Важно: гидростатическое тестирование проводится без теплогенератора и расширительной емкости.

Паровые СО проверяют исключительно гидростатическим методом. Если расчетные параметры соответствуют 0, 07 МПа, то тестирование проводится напором воды, соответствующим 0,25 МПа.

Насосы испытывают только при заполнении трубопровода водой. Первоначально, насос запускается на холостом ходу на 35 мин., после – под нагрузкой, на 10-20 мин. Проверка считается пройденной, если насос проработал циклами: 1 час и 6 часов без критического нагрева и появления посторонних шумов.

Для проверки элеваторного узла следует применять начальное давление не менее 10 кг/см 2 . При успешном тестировании его повышают до рабочего. Испытания трубопроводов систем отопления следует проводить с соблюдением условий, регламентируемых правилами эксплуатации энергоустановок №115, а именно:

• Жидкость, которой заполняется контур, должна иметь температуру не выше 45°С, а воздух в помещении – не ниже + 5°С.
• Давление 1,25 от рабочего.

После 10 мин в данном режиме, напор снижается до рабочих параметров и поддерживается достаточное для осмотра трассы (швов, мест стыковки трубопровода, арматуры и пр.) время.

Важно! Падение давления в панельных СО должно соответствовать 10 КПа или меньше; в СО, выполненных их полимерных материалов – 60 КПа, в последующие 30 мин.

После завершения работ, контур промывается. Спуск воды осуществляется через муфту, расположенную в нижней части трубопровода. Заключительным этапом является процесс заполнение акта гидравлических испытаний системы отопления.

Данный документ подписывается полномочными представителями заказчика, исполнителя. В некоторых случаях испытания СО проводятся в присутствии представителей надзорных органов, которые ставят на акте свою подпись. Образец акта гидравлических испытаний системы отопления можно скачать тут.

Что такое опрессовка системы отопления – описание процесса, последовательность выполнения работ

Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования.

Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.

Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.

Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.

Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками.

Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.

При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран.

Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».

Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам.

Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах.

Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.

Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.

Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.

В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.

При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.

По окончании испытательных работ составляется акт опрессовочных работ по форме, указанной в основных нормативных документах.

Пневматическая проверка СО

Если невозможно соблюдение условий, изложенных выше (например, температура окружающего воздуха будет ниже 5°С или по каким-либо причинам невозможно применение жидкости в контуре), то в таком случае проводят проверку СО сжатым воздухом. Методика практически не отличается от вышеизложенной. Требования по проведению работ следующие:

Давление в контуре 100 КПа.

Важно! Тестирование признается успешным, когда на протяжении 5 минут не происходит падения давления в контуре более чем на 10 кПа.

Проблема в том, что при проведении пневматической опрессовки достаточно сложно определить место утечки. Именно поэтому большинство специализированных организаций применяют гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления.

Технология опрессовки труб отопления

Для того, чтобы выявить проблемы, проводят гидравлические проверки, во время которых давление на 20-30 процентов больше рабочих показателей. Для этого применяется специальный насос. Манометр позволяет контролировать величину давления.

Когда оно достигнет максимума, его уровень должен быть неизменным на протяжении тридцати минут. Если оно стало снижаться – значит, есть участки, в которых герметизации нарушена.

Запорная арматура и прокладки становятся наиболее распространёнными причинами, по которым происходит нарушение герметизации. Радиаторы отопления и места изгибов так же часто являются местом появления дефектов. Трубопровод считается опрессованным только тогда, когда он полностью готов к дальнейшей эксплуатации.

Термическое тестирование СО

Данный вид проверки проводится с целью определения эффективности работы СО. Работы проводятся при введении СО в эксплуатацию и (или) при изменении конфигурации отопительного контура. Главным условием для проведения такой проверки является подача теплоносителя с температурой не ниже +60°С. Процесс длится около 7 часов, во время которого производятся работы по балансировке СО и регулировки ее элементов. Результаты проверки фиксируются в акте, образец которого показан ниже.

Степень нагрева отдельных участков и элементов контура определяется термометром или тепловизором. В акт вносятся показания нагрева отопительного оборудования и температуры в помещении.

Совет: на сегодняшний день особой сложностью является проведение испытаний напольных СО, в которых используется полимерный трубопровод. Для предотвращения аварийных ситуаций данные отопительные системы следует проверять при теплоносителе, с температурой 25°С с увеличением на 5°С каждый день, до выхода на расчетные показатели.

Чтобы определить степень готовности отопительного оборудование к работе, необходимо провести специальные испытательные работы. Для этого в трубах искусственно повышается давление, после чего осуществляется проверка герметичности каждого соединения на предмет полного отсутствия протечек.

Существует несколько видов испытания системы отопления: гидравлические испытания, пневматическое испытание, испытание давлением.

Рассмотрим, как проводится испытание систем отопления, какие этапы при этом и условия соблюдаются.

Гидравлические испытания

Таблица давления расширительных баков отопления.

Гидравлическое испытание для труб отопления — это ответственный процесс подготовки оборудования к отопительному сезону. При этом трубы заполняются при помощи воды снизу вверх, то есть через так называемый обратный трубопровод. Жидкая среда и воздушная двигаются в одном направлении, весь воздух из системы отопления полностью удаляется. Испытывать начинают только тогда, когда весь воздух уйдет, чтобы можно было правильно получить данные с манометра. Если не дождаться, когда воздушные массы покинут трубы, испытания получатся ложными.

Проверять отопление таким образом следует у открытых систем, так как при наличии протечек в закрытой (в стене) системе найти места разгерметизации будет довольно трудно, а зачастую просто невозможно. Для выполнения работы по проверке следует приготовить такое оборудование:

• специальный ручной насос для нагнетания в отопительную систему потока рабочей жидкости;
• рабочий отопительный котел;
• манометр, который показывает, есть ли повышение либо понижение давления в общей системе. Такие данные будут свидетельствовать о расширении труб, наличии протечек.

Воздушная опрессовка

В отличие от гидравлической, воздушная опрессовка предполагает заполнение системы и проверку ее под давление при помощи воздуха.

Выполняют ее на том же этапе, что и в предыдущем случае, но с некоторыми отличиями, а именно:

1. Вместо гидравлического пресса используют обыкновенный автомобильный насос. Может быть использован как электрический, так и ручной (ножной) инструмент. При этом потребуется самостоятельно собрать устройство из нескольких элементов – фитинга со штуцером для подсоединения насосного шланга, фитинга с обратным клапаном или вентилем, чтобы исключить уход воздуха обратно в насосный шланг, и по необходимости фитинга с манометром для контроля уровня давления.

1. Собранную конструкцию подсоединяют к системе отопления и по аналогии с предыдущим способом обеспечивают герметичность контура от труб внешней подачи/выпуска и открытость всех вентилей внутри системы.

1. Насосом накачивают воздух в систему до достижения давления в 2 атмосферы (примерно 2х бар) и оставляют в таком состоянии на сутки. Падение давление по истечению суток допускается до 0,5 атмосфер, поскольку происходят температурные колебания объема воздуха в системе, а также расширение и сжатие пластиковых труб. Если же падение больше, потребуется отыскать утечку.

Поиск участка с утечкой

1. Утечку можно обнаружить, снова создав давление в системе. Проблемное место зачастую можно определить на слух, проверив всю длину теплотрассы. Если же определить его на слух не удается, готовят мыльный раствор, с помощью которого промазывают места соединения элементов системы – как правило, это самые проблемные участки в контуре. Место утечки начнет пузыриться и, если это окажется стык, его разбирают, добавляют несколько слов фум-ленты, собирают и тестируют систему заново.

Таким образом, мы описали два способа выполнения опрессовки системы отопления своими руками, указали, какие инструменты для этого необходимо использовать. Если же вам необходимо провести испытания водопровода, сделать это можно аналогичным способом. О монтаже и ремонте системы отопления читайте в наших следующих статьях.

Пневматическое испытание

Схема пневматического испытания.

Пневматическим методом испытывают в том случае, если окружающая температура падает ниже 5°С. При этом давление в трубах не должно снижаться ниже 10 кПа. Такой метод отлично подходит для системы из полимерных труб, где имеет место пластиковые соединительные деталей.

Условиями проведения пневматического испытания системы отопления являются:

• при отсутствии жидкости в необходимом для испытания объеме;
• при температуре окружающего воздуха ниже плюс пяти градусов (некоторые специалисты указывают — ниже нуля);
• если по техническим причинам нельзя использовать рабочую жидкость.

Применяется такой метод редко. Связано это с тем, что найти утечки и негерметичные соединения труднее, чем при гидравлических испытаниях.

Опрессовка воздухом

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.

Испытание давлением

Схема испытания давлением.

Что такое испытание системы отопления давлением? Это проверка на герметичность, то есть отсутствие протечек во время функционирования теплопровода в отопительный сезон. Для различных систем такой процесс может в мелочах отличаться, но общая схема проведения проверки остается одной и той же.

Испытание проводится при подаче начального давления, показатель которого примерно в 1,5 раза превышает уровень рабочий. Например, если рабочее равно 1 атм., то есть 0,1 МПа, то уровень для проверки должен составить уже 1,5 атм. Для других значений давление на время испытаний определяется точно также, то есть рабочее необходимо умножить в 1,5 раза.

Процесс проверки пластиковых деталей

При испытаниях необходимо учитывать, есть ли пластиковые детали. Это объясняется тем, что тепловое расширение пластика имеет высокие показатели, значит, температура воды в системе и окружающая температура должны быть постоянными. При изменениях показателей температуры и несоблюдении герметичности давление в отопительной системе все равно будет повышаться.

При испытаниях оборудования следует поднять давление до значения, которое превышает рабочее примерно в 1,5 раза, после этого продержать его 30 минут. Если при этом в трубах наблюдается расширение, то необходимо немного подкачать уровень давления, после чего продолжать проверку, соблюдая постоянные значения. Спустя 30 минут, можно резко понизить значение до уровня, составляющего половину от рабочего, продержав его таким образом в течение 90 минут.

Если наблюдается небольшое повышение, то это говорит не о расширении в трубах, а о герметичности всей системы. Многие специалисты рекомендуют при проведении проверок многократно снижать и повышать уровень давления, чтобы можно было с точностью сказать о работоспособности всей отопительной системы, о возможности принимать любые нагрузки (ограниченные указанными производителем значениями).

Проверка отопительной установки проводится различными методами, включая повышение/понижение давления в трубах. При выполнении подобных работ необходимо в точности следовать инструкциям, чтобы не произошло разрывов, нарушений герметичности. При этом следует учитывать определенные факторы, оказывающие сильное влияние на протекание процесса проверки, например материал изготовления труб. Только убедившись, что все в полном порядке, можно начинать эксплуатацию, не беспокоясь о внезапных утечках.