Полная инструкция по подбору отопительного котла (для частного дома, производственных зданий, теплиц, сушильных камер)

Подбор котла для какого-либо производства обязательно должен осуществляться после предварительных расчетов. Высчитываются параметры самой эксплуатации агрегата, учитываются его функциональные особенности (мощности, тип энергоресурса или теплоносителя). Важно знать размеры помещения в каждом из строений, принадлежащих предприятию (например, учитывается каждый цех), количество сезонных дней для обогрева, желаемую потребительскую температуру на выходе и т.д. Только после учета всех нюансов можно уже приступать к выбору котла.

Выбор по виду топлива

Газ является малозатратным и менее дорогостоящим продуктом, несущим полезную энергию. Но у него имеются также и свои продукты сгорания. Поэтому обязательно следует делать отдельный патрубок для вывода гари наружу (за пределы здания) из котла. Есть два варианта исполнения котельных на данном сырье:

1. С подключением к центральным магистралям;
2. С применением баллонов.

В первом случае условие достаточно простое. Есть рядом проходящий газопровод – можно без проблем подключать котел для обогрева предприятия. Нет – тогда либо используются баллоны, либо отказываются вовсе от данного вида горючего материала.

Причиной перехода на другой энергоресурс является существенный фактор – слишком дорого обойдётся компании прокладка и монтаж труб газопровода, подключенного к центральным магистралям. Да и применять в баллонах газ – не выход. Закупка сжиженного сырья, отдельное хранилище для него – всё это слишком затратно по деньгам. Вывод следующий – котел для производства следует устанавливать на газу там, где есть поблизости магистральное потребительское прохождение.

• Дизель – жидкое топливо, не всегда доступное по деньгам предприятию. Его требуется обычно в больших количествах, а конструкции агрегатов не всегда предусматривают загрузку жидкостных сред в камеру сгорания. Но если такие модели и продаются на рынке, то к ним следует присматриваться с особой тщательностью. Вывод патрубка с продуктами сгорания обязателен. Отдельно оборудовать ангар под хранение баков также обязательно. Нужно исключить максимально то самовозгорание, которое может случайно произойти.

Для твердотопливных материалов также всегда нужен отдельный склад. Среди таких разновидностей сырья обычно применяются следующие варианты.

• Дрова – тоже одно из недорогих по закупке горючих материалов. Но здесь обязательно следует смотреть, каких пород деревьев древесина должна использоваться именно для технических котлов. Обычно это варианты с высокой плотностью, менее рыхлые. Не такие как сосна, но такие как дуб. Берёзовые дрова чаще всего используются в быту, а не для котельных на производстве.
• Пеллеты (брикеты, гранулы) – относят к производным древесных видов топливных материалов. Они изготавливаются прессованием из разных видов отходов процесса деревообработки. К сожалению, среди них есть масса экземпляров, в составе которых встречаются смолы и химические вещества. Они попадают в брикеты после обработки ДСП, ОДСПА, ДВП и прочих материалов, где встречается ламинат и иное. Такой фактор говорит о том, что различные включения в составе горючего может испортить всю систему котельной, сильно и часто загрязняя её. Придётся слишком часто чистить дымовые проходы.
• Уголь – твердотопливные вид энергоресурса, используемый уже давно для различных видов котлов. У него имеются свои марки и сорта. Например, «АК» не подходит для использования для котельных, хоть это и самый дорогой уголь. Чтобы создать свою котельную с использованием такого материала в качестве источника розжига и обогрева, необходимо подготовить место, где уголь будет всю зиму храниться. Сегодня есть в продаже котлы, которые имеют автоматическое управление приемника, куда загружается в камеру сгорания уголь.

Использование различных котлов на производстве:

Теплоноситель для котла

Во многом большую роль в подборе установки играет монтаж с присоединением к самой отопительной системе. Ключевым элементом в системах является теплоноситель, который принимается котлом, подвергается нагреву, а затем, отпускается течь по трубам и радиаторам. В таких точках потребления нагретый агент отдаёт тепло непосредственно батареям и трубам, которые и обогревают помещение.

Промышленные модели могут быть универсальными в отношении приемки и обработки тепловой энергией конкретного теплоносителя. Но для применения в производстве часто встречаются котлы, способные принимать лишь один вид теплоносителя. Выбор обычно представляется между тремя основными разновидностями жидкостно-перегонной среды:

1. Вода.
2. Антифриз.
3. Пропиленгликоль.

Добавляются к таким жидкостям также и ингибиторные смеси, позволяющие максимально нейтрализовать агрессивность сред, протекающих по металлическим трубам. Делается это во избежание коррозии металла. При использовании пластиковых труб такие средства необходимы для исключения накипи. В особенности это касается воды или пара.

Область применения

Все отопительные и водогрейные котлы промышленного типа используются в разных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Часть из них применяется для организации отопительных систем поселков и комплексов (жилых и нежилых).

Обычно промышленный нагреватель, установленный на заводе, решает сразу все поставленные задачи, связанные с теплом и технологией производства. То есть он работает и на систему отопления, и на горячее водоснабжение, и на технические цели, связанные с производством той или иной продукции.

Расчет топлива на 1000 кв.м.

Чтобы правильно подсчитать, какой мощности котёл следует поставить для обслуживания предприятия, следует учесть общие показатели теплопотерь, которые принятые за стандарт. Очень важно, чтобы само строение было отлично утеплено. Для примера можно рассмотреть помещение объемом в 5500 куб.м. и площадью 1000 кв.м. В таком пространстве потеря тепла будет состоять в следующем:

15,3 кВт будет уходить через крышу;

• 7,4 кВт – стены;
• 5,2 кВт – окна;
• 10,8 кВт – пол;
• 0,5 кВт – дверь.

Используя калькуляторы, можно добиться довольно серьезных результатов вычислений, пригодных для использования в проектировании систем отопления по конкретному объекту. Рассмотрим в специальной таблице пример, как можно посчитать на 1000 кв.м. площади расход того или иного топлива. Входные данные для калькулятора будут следующими (склад):

1. Площадь пространства для обогрева – 1000 кв.м.
2. Высота потолков – 3 м.
3. Теплоизоляция – 100%.
4. Желательная оптимальная температура внутри (в среднем) – 22˚С тепла.
5. Продолжительность сезона – 180 дней.
6. Мощность котла в минимальной необходимости – 68,39 кВт.
7. Мощность котла, которую бы порекомендовал специалист – 70-75 кВт.

Выводы – какой энергоресурс наиболее выгоден для котельных предприятий

Приблизительные денежные растраты (в среднем) при сезонном отоплении помещения в 1000 кв.м. с учётом разных цен на рынке, если топить:

1. Углём (бурым) – 192 тыс. руб.
2. Пеллеты – до 434 тыс. руб.
3. Дрова дубовые – 110 тыс. руб.
4. Дизель – 710 тыс. руб.
5. Газ (природный) – 130 тыс. руб.
6. Электроэнергия – до 420 тыс. руб.

После рассмотренных обзоров напрашивается следующий вывод – самыми выгодными по денежным тратам являются твердотопливные котлы. Экономия состоит в уменьшенных денежных затратах при закупке сырья, а также медленном сжигании для того, чтобы получить максимально нужный коэффициент полезного действия.

Но их преимущества явны только тогда, когда механические теплопотери сведены к минимуму. А для этого перед установкой и запуском котельной необходимо сначала хорошо утеплить самое здание. Кроме того, пеллеты слишком дорого стоят, чтобы ими отапливать производственные помещения.

Введение

Данная инструкция написана в помощь тем людям, перед которыми стоит вопрос в подборе котла для отопления помещения. производит и поставляет отопительные котлы 9 лет, и за это время накопил немалый опыт по данному вопросу. Наши котлы установлены более чем в 10 000 помещений по всей России и в ближайшем зарубежье. В данном пособии мы постараемся максимально доступно и полно описать процесс подбора котла, при этом сделать это достаточно просто для понимания. Кроме вопросов подбора котла для разных помещений – частных домов, промышленных зданий, теплиц, сушильных камер – мы рассмотрим дополнительные вопросы, на которые стоит обратить внимание при выборе котла. ВАЖНО! Данная инструкция позволяет удовлетворить ,большинство запросов по подбору котла. Вместе с тем, бывают ситуации, когда для производственного процесса (например, для выращивания определенного рода растений, получения древесины определенной степени влажности) требуется стабильная заданная температура на всем протяжении работы. В таком случае, материалов данной инструкции может быть недостаточно. Настоятельно рекомендуем обратиться в специализированные организации для полноценного теплового расчета ваших помещений.

ТОП-3 модели – описание котлов с характеристиками и ценами

Для примера можно рассмотреть несколько вариантов наиболее оптимальных котельных установок для отопления производственных зданий, помещений и площадей.

Кировский завод, КЧМ-5-К-03М1, комбинированный

1. Материал корпуса и камеры горения – чугун.
2. Мощность – 70 кВт.
3. Площадь влияния тепла – 700-1000 кв.м.
4. Горючие материалы – дрова, брикеты (торф), уголь, дизель, мазут, масло после отработки, газ.
5. Расход угля (для примера) – 10,6 кг/ч.
6. Конструкция камеры – 8 секций для твердого топлива.
7. Горелка – можно установить дополнительно.
8. По типу теплообменника – одноконтурный.
9. КПД – 79,8%.
10. Температура теплоносителя – до +95˚С.
11. Давление воды в контуре (макс.) – 4 бар.
12. Тип камеры сгорания – открытая.
13. Способ установки – напольный.
14. Диаметр дымохода – 203 мм.
15. Размеры (ШхВхГ) – 505х1150х1430 мм.
16. Масса в сборке – 568 кг.
17. Стоимость оборудования – 99 000 руб.
18. Производитель – Россия.

Kiturami KSG-70R, газовый

1. Материал – чугун, сталь толстолистовая.
2. Мощность – 82 кВт.
3. Площадь обогрева – 2300 кв.м.
4. Горячее водоснабжение – есть (от 30 л).
5. Горючие материалы – газ природный.
6. Давление газа – 100-250.
7. Давление в контуре – до 3,5 кг/см.
8. Горелка – турбоциклонная.
9. По типу теплообменника – двухконтурный.
10. Дополнительные приборы – датчики давления, термостат, контроллер температуры и др.
11. Производительность – 90%.
12. Способ установки – напольный.
13. Размеры (ВхШхГ) – 1280х580х900 мм.
14. Вес конструкции – 200 кг.
15. Стоимость оборудования в среднем – 178500 руб.
16. Страна-изготовитель – Корея.

CTC, Wirbex 70

1. Материал корпуса и камеры горения – чугун.
2. Мощность – 72,3-80 кВт.
3. Площадь влияния тепла – 800-1200 кв.м.
4. Горючие материалы – газ, дизель.
5. По типу теплообменника – одноконтурный.
6. Коэффициент теплоотдачи – 90,4%.
7. Температура теплоносителя – до +92˚С.
8. Тип камеры сгорания – открытая.
9. Способ установки – напольный.
10. Диаметр дымохода – 150 мм.
11. Дополнительно – дистанционное управление и подключение (40 мм).
12. Размеры (ВхШхГ) – 920х600х830 мм.
13. Масса изделия – 256 кг.
14. Стоимость оборудования – 136 500 руб.
15. Производитель – Швеция.

Котельные установки для предприятий длительного горения – это, как правило, твердотопливные или универсальные модификации. Первые используют в качестве энергоресурса дрова, угол или газ. Вторые могут принять в камеру горения любой вид топлива, в чём и будет заключаться их универсальность. Экономичный котёл угольный, либо дровяной может иметь конструкцию, позволяющую отдавать теплоту максимально долго и с минимум загрузки (приёмки горючего материала в обработку).

Технические характеристики

Чтобы разобраться в технических характеристиках промышленных нагревателей, рассмотрим две марки этого оборудования: одну европейскую, вторую отечественную. Европу будет представлять концерн «Viessmann» Нидерланды, Россию – Екатеринбургский завод АГУНА со своим котлом «СТГ-Классик».

Viessmann

Европейский концерн выпускает два вида промышленного котельного оборудования: водогрейные котлы и паровые. Мощность водогрейных агрегатов – это широкий диапазон от 18 до 40 кВт. В этом диапазоне 9 типоразмеров. Максимальная температура теплоносителя может быть доведена до +200 °C. При этом его давление по максимуму – до 39 атм.

Паровые аналоги обладают паропроизводительностью от 18 до 60 т/ч. Здесь 13 типоразмеров. Давление пара – до 39 атм. Температура – до +400 °C. В этих агрегатах установлен блок контроля перегрева, при котором котел сразу же отключается.

Обе модели не самые мощные, но посмотрите на параметры теплоносителя. Они соответствуют промышленным требованиям. Во всяком случае, для небольших производств или для отопления небольшого поселка – это оптимальный вариант.

СТГ-Классик

Необходимо отметить, что это модульный котел, состоящий из нескольких чугунных отсеков. Его производительность равна 400 кВт. Температура теплоносителя на выходе: 95-115 °C, на входе: 50-70 °C. Соотношение оптимальное. Давление теплоносителя в системе – 6 атм.

Объем водяного бака – 50 л (не очень большой), при этом через него в час проходит 30 тонн воды. А вот это уже отличный показатель. То есть при минимальном объеме котел может вырабатывать большое количество теплоносителя. Правда, при этом он потребляет почти 50 кубометров газа. И еще один момент – агрегат будет работать в штатном режиме, если на его горелку будет поступать газ с постоянным давлением в 2 атм.

Котел СТГ-Классик небольших размеров, весит всего полтонны. Как и все промышленные котлы, он является энергозависимым, то есть подключается к сети электрического тока.