Как правильно выбрать крепления для различных труб к стенам

Коротко о нормах и требованиях

Устройство инженерных коммуникаций для водоснабжения из термопластичных напорных труб выполняется с учетом требований, которые прописаны ГОСТе 52134 от 2003 года. Здесь рассмотрены технические условия к крепежным элементам, фитингам, соединительным деталям и трубным изделиям из полипропилена, полиэтилена, ПВХ и аналогичных соединений.

Еще один нормативный документ – СП 40-101 от 1996 года. Здесь прописаны правила проектирования и проведения монтажных работ систем холодного и горячего водоснабжения из полипропиленовых изделий. Это рекомендации к строительным нормам, которые были составлены в период 1980-1985 годов.

Составление проектной документации и проведение монтажных работ по устройству стальных коммуникаций регламентируются ГОСТом 32569 от 2021 года. Обслуживание крупных и промышленных объектов выполняется под руководством действующего ГОСТа 14202 от 1969 года. Здесь рассматриваются сети для транспортировки различного рода жидкостей, газов и реже сухих смесей.

Использование зажимов

Крепёж трубопроводов посредством зажимов очень напоминает предыдущий вариант монтажа, однако, такой крепёж имеет и некоторые особенности, на которые стоит обратить внимание:

• основное отличие зажимов от клипс состоит в том, что первые отличаются закрытым вариантом конструкции. Таким образом, при закреплении трубы сначала необходимо открыть фиксатор, а уже после этого происходит защёлкивание трубы в нём. Смонтированная конструкция является более надёжной и прочной. Такой крепёж для труб идеально подходит, если необходимо зафиксировать к стене участок коммуникации, расположенный в вертикальной плоскости;
• сегодня на строительном рынке можно встретить два типа таких приспособлений. К первому типу относятся изделия, в которых саморез соединяется сразу с дюбелем и креплением трубы. Во втором случае часть, которая зажимает трубу, не стыкуется с саморезом, что позволяет беспрепятственно извлекать трубу из зажима;

Зажим — это закрытый вариант клипсы, чтобы вложить в него трубу, нужно открыть верхнюю часть — фиксатор

Обратите внимание! Приобретая зажим для трубы, рекомендуется обращать внимание на качество защёлок.

• существует отдельный тип зажимов, который отличается тем, что не имеет дюбеля. Для таких изделий необходимо приобретать дюбель отдельно. Основной плюс этих зажимов — низкая стоимость, поэтому приобретение таких приспособлений позволит сэкономить на монтаже трубопровода.

Чаще всего зажимы применяются для крепежа металлопластиковых коммуникаций, которые нуждаются в надёжной фиксации на рабочей поверхности. Установка этих крепёжных элементов практически не отличается от монтажа клипс, однако, отличия в конструкции фиксатора требуют его предварительного открытия.

Критерии выбора

Крепежные изделия могут иметь разные состав, комплектацию, форму.

Они предназначены для решения различных задач. Также разница присутствует в способах монтажа. Рассмотрим, что нужно знать для выбора фиксирующих элементов.

Материал

Условно крепеж трубы к стене можно поделить на две группы: пластиковый и металлический. Крепеж также может быть укомплектован пластичными прокладками. Как правило, это резина либо альтернативные аналоги.

Для производства пластикового крепежа применяются ПВХ, стирол, пропилен, аналоги и их модификации. Готовая продукция характеризуется такими положительными свойствами:

• применяется практически для любого типа инженерной системы;
• мало весит, поэтому не оказывает нагрузку на несущие конструкции;
• проявляет стойкость к воздействию биологического, коррозионного и химического характера, к перепадам температур и влажности;
• может сохранять заданную форму в виде практически любого типа трубного крепежа;
• служит, как правило, столько же, сколько сам трубопровод.

1. Механическая прочность. Основная часть продукции изготавливается из высокопрочной стали с повышенной стойкость к окружающим условиям эксплуатации.
2. Универсальность. Крепления применяются для фиксации пластиковых и металлических труб к стене любого типа инженерных коммуникаций.
3. Широкий ассортимент. Здесь допустимо изготовление любого крепежа. Производители расширяют выбор также за счет использования различных сплавов: нержавеющая или оцинкованная сталь, латунь и прочие.
4. Долговечность. Качественные изделия служат не меньше, чем коммуникации.
5. Ремонтопригодность. Большинство изделий состоит из нескольких элементов, которые могут быть заменены в случае необходимости. Некоторые образцы можно восстановить в случае деформации.

Недостатков пользователи выделяют меньше.

В частности:

• больший вес на фоне крепежа для полипропиленовых труб из пластика, что может сказываться на общей нагрузке системы на несущие конструкции;
• инертность к коррозии, химическим реагентам, перепадам влажности часто оказывается отличной от заявленной в худшую сторону;
• обслуживание требуется постоянное на предмет подтягивания, обновления защитного покрытия, реже ремонта.

Также к недостаткам условно можно отнести более высокую стоимость, чем на полимерные аналоги. Однако это оправдывается долговечностью и надежностью фиксаторов. Металлическое крепление для труб к стене часто бывает незаменимо.

По способу монтажа

В зависимости от типа инженерной коммуникации требования к креплению каналов отличаются. Существует всего 2 методики: жесткая фиксация или свободная. Второй вариант иначе называется плавающим способом.

Надежное сцепление крепежа со стенками трубопровода выполняется в случае устройства трех типов систем:

• горячее и холодное водоснабжение;
• теплотрасса;
• канализация.

Плавающая методика подразумевает устройство небольшого зазора между стенками фиксаторов и трубопровода. Свободное пространство допускает перемещение канала вширь, позволяет быстро произвести замену участка или его демонтаж.

Еще один способ монтажа предполагает установку трубы на отдалении от поверхности стены или потолка. Для это могут быть использованы кронштейны или обжимные фиксаторы с металлическим стержнем.

Выбор методики выполняется с учетом температурного режима эксплуатации коммуникаций. Так, внутри отапливаемого помещения тепловое расширение трубопровода незначительное, поэтому допускается устройство жесткой фиксации. Температурные перепады наблюдаются в подвале, пристройках, снаружи здания. Здесь необходимо оставлять пространство для движения каналов.

Крепление трубопроводов выполняется по правилам в конкретных точках. К ним относятся все узловые соединения: фитинговые, поворотные, разветвительные. Также соблюдаются требования относительно прямого канала (расстояние между крепежными деталями определяется направлением, весом магистрали, типом системы).

Если планируется прокладка коммуникаций внутри стеновой, напольной или потолочной конструкции, то коэффициент теплового расширения трубы не учитывается. Здесь крепежные элементы практически не используются. Исключением является система теплого пола, основание в виде теплоизоляционного материала.

По конструктивному решению

Фиксация трубопровода выполняется тремя основными способами. Некоторые каналы достаточно подпереть. Для этого применяются металлический крепеж для трубы к стене с усиливающими поперечинами или ребрами жесткости. Как правило, этого достаточно для тяжеловесных магистралей, которые состоят из металлических труб большого диаметра.

Напротив, для тонких и легких каналов применяются простые изделия. Здесь из дополнительных элементов могут присутствовать дюбеля. Монтаж трубопровода выполняется путем защелкивания канала. Крепеж частично охватывает магистраль.

Самый распространенный вариант фиксации трубных коммуникаций – обжимной. Здесь ассортимент изделий представлен в большем разнообразии. Это касается комплектации, функциональности, размеров и технических характеристик.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на инженерных системах (отоплении, водоснабжении, канализации и прочих) и сопутствующих работах

Разновидности

Хомуты представлены на строительном рынке в широком ассортименте. Модели производятся в большом разнообразии типоразмеров и подразделяются по таким признакам, как способ фиксации, наличие уплотнителя, форма, материал изготовления и предназначение.

По материалу изготовления изделия подразделяются на пластиковые и стальные. Причём стальные элементы могут быть выполнены как с применением оцинковки, так и без неё. В сравнении с пластиковыми моделями стальные хомуты считаются более востребованными и популярными. Это объясняется низкой стоимостью изделий, хорошей устойчивостью металла к растяжению и высокой прочностью. Недостатком металлических хомутов является низкая устойчивость неоцинкованных моделей к коррозийным процессам. Поэтому в тех случаях, когда установка хомутов планируется в излишне увлажнённых помещениях, следует выбирать модели из нержавеющей стали либо хомуты, покрытые цинком.

Пластиковые варианты отличаются повышенной эластичностью, высокой устойчивостью к вибрациям и способностью создания подвижной фиксации. Модели могут применяться для крепежа трубопровода диаметром не более 10 см.

В зависимости от возложенных на них задач хомуты подразделяются на спиральные, силовые, проволочные, червячные, трубные и врезные варианты.

Спиральный хомут является достаточно распространённым устройством и предназначается для жёсткой фиксации труб в системе.

Силовой имеет форму ленты с отверстиями для болтов и незаменим при работе на магистралях с повышенным рабочим давлением, на насосных станциях, пневматических и гидравлических системах.

Проволочные хомуты представлены в виде одного или нескольких колец из стали, оснащённых стягивающими крепёжными элементами. Модель предназначена для гофрированных труб и незаменима для их фиксации при сильных подвижках.

Червячная модель представляет собой стальную полоску с дорожкой, оснащённую зубчиками и шурупами для затягивания. Модель используется при обустройстве отопительных систем, а также в качестве фиксирующего механизма трубопроводов, подвергающихся воздействиям серьёзных вибраций.

Трубные хомуты представлены в виде колец со скобами и устанавливаются для закрепления трубопровода в случаях, когда необходимо понизить внутреннее напряжение в системе во время ремонта.

Пружинный хомут имеет достаточно узкую специализацию и используется на трубах, подверженных линейному расширению.

Врезной, или седельный, хомут с отводом является более сложным механизмом и предназначен для установки в места разветвлений трубопровода. Главным его отличием от традиционных моделей является наличие муфты, оснащённой резьбовыми патрубками, что позволяет врезать хомут в систему и в короткий срок подключить дополнительную ветку. Герметичность такого соединения обеспечивает прокладка, находящаяся внутри хомута, и изготовленная из профилированной резины.

Поворотные модели, известные также как шарнирные замки, применяются для установки строительных лесов и используются при креплении распорок диагонального типа. Благодаря поворотным хомутам все элементы могут быть закреплены под любым углом, что придаёт дополнительную прочность конструкции и обеспечивает её устойчивость.

По типу фиксации все хомуты подразделяются на два вида:

• К первым относятся модели, формирующие жёсткий тип крепления, при котором труба становится полностью неподвижной. Обжимные скобы таких изделий надёжно затянуты болтами, а сам хомут прочно прикреплён к стене. Используется такой тип креплений на участках изгибов трубопровода и при наличии разветвлений.
• Ко второму типу относятся модели с подвижным креплением, используемые для фиксации труб отопления и ГВС. Специфика крепления не создаёт препятствий для удлинения и сжатия трубопровода и обеспечивает его продольную подвижность. В результате создаётся оптимальное напряжение магистрали, значительно продлевающее срок эксплуатации сетей.

Конструктивно хомуты представлены несколькими типами:

• разъёмное кольцо, сформированное в виде круга и имеющее один механизм крепления, фиксируемый болтом;
• кольцо, состоящее из двух полукруглых пластинок и имеющее уши крепления с обеих сторон;
• лента, сложенная кольцом и имеющая несколько положений для фиксации;
• U-образная модель, часто изготавливаемая из пластика, оснащённая защёлкой-фиксатором и способная крепиться жёстким и подвижным способом одновременно.

Видовое разнообразие

Кроме функциональности при выборе фиксирующих элементов для трубопровода рассматриваются способ монтажа и внешние данные. Также учитывается вариант использования изделий единожды или несколько раз. Рассмотрим детальнее, что может быть использовано для крепления полипропиленовых, металлопластиковых либо металлических труб к стене.

Кронштейн

Функциональный крепеж актуален для прокладки инженерных коммуникаций по стенам, полу и потолку. Применяется фиксатор для работ с водопроводными каналами с нагретым теплоносителем. То есть монтаж выполняется по плавающей методике.

Конструктивное исполнение выглядит следующим образом:

• Консоль. Изготавливается из металла либо полимеров. Имеет изогнутую форму с подошвой под крепление пластиковых, металлических труб к стене. Может состоять из одной или двух частей. Это опорная часть, которая позволяет закрепить трубопровод на небольшом отдалении от основания.

• Комплектующие. Болт с шайбами и гайкой для замыкания кольца в заданном положении. Также дополнительно могут присутствовать подвески и хомуты, резиновые уплотнители.

Отдельные составляющие между собой скрепляются без сварки. Так можно корректировать диаметр кронштейна. Установка крепежа может быть выполнена с помощью саморезов, дюбель-гвоздей, анкерных болтов или сварочного аппарата.

Клипса

Для изготовления крепежных изделий чаще используется полистирол с волокнистыми включениями из полиэстера. Реже встречаются изделия из пластмассы со схожими эксплуатационными показателями. Здесь учитывается сохранение качества при перепадах температурных условий. Это объясняет основное применение – фиксация каналов горячего и холодного водоснабжения.

Форма клипс схожа с чашей с расширенным основанием и зауженными краями. Это необходимо для крепления полипропиленовых труб путем защелкивания. В ассортименте имеются одинарные и двойные изделия для отдельной и параллельной фиксации водопроводных каналов. Второй тип может быть продлен с помощью специальных соединителей ли монтажных выступов (в подошве сбоку предусмотрены выступ и паз).

По конструктивному исполнению фиксаторы делят на два типа:

• цельнолитые с дюбелем (удобны в использовании, но стоят немного дороже аналогов);
• простые или разборные в форме чаши без дополнительных элементов.

Фиксаторы применяются для протягивания трубопровода из металлопластика и полимерных сплавов (жесткие, гибкие и гофрированные каналы). Наружный диаметр канала ограничивается пределами от 5(16) до 50 мм. Этого достаточно для частного сектора.

Главные преимущества такого крепежа – простой монтаж, многоразовое использование и возможность вписать в интерьер. К недостаткам относятся два момента. Применение ограничено легковесными полимерными трубопроводами. Хрупкость, пластичность и низкая механическая прочность могут привести к поломке или деформации стенок «чаши». Такое крепление требует полной замены, так как восстановлению не подлежит.

Монтаж включает три действия. Перед тем, как закрепить трубу к стене, на основание наносится разметка. Далее клипса фиксируется на рабочей поверхности с помощью самореза либо дюбель-гвоздя. Заключительный шаг – вставка трубы путем вдавливания канала в клипсу с небольшим давлением.

Хомуты для крепления труб металлические стальные — разновидности

Так как хомуты выполняют из стали, острые и жесткие кромки которой могут повредить полимерный трубопровод, не обеспечивают плотного прилегания к трубной оболочке, их нередко оснащают резиновыми уплотнителями.

Для фиксации на трубах в узлах хомутов используют болты с гайками, специальные стяжечные узлы.

К элементам строительных сооружений хомуты прикрепляют винтами с дюбелями, на гайки с резьбовыми болтами, при помощи сварки.

Накидные (скобы)

Конструктивное исполнение накидных хомутов приведено в ГОСТ 24193-80, в документе указано, что они предназначены для фиксации стеклянных трубопроводов.

Конструктивно накидной металлический хомут для крепления труб выполнен в виде полукруглой скобы с отводами по краям, имеющими два сквозных отверстия для закрепления винтами или болтами.

Размеры хомутов для труб накидного типа рассчитаны на их условный проход в 40, 50, 80,100, 150 и 200 мм.

В быту данные разновидности могут быть использованы для закрепления водопроводных 40 мм и канализационных 50 мм коммуникаций.

Понятно, что в торговой сети можно найти широкий ряд скоб из металла подобного конструктивного исполнения в широком диапазоне условных проходов, не имеющих ничего общего и не регламентированных приведенным гостстандартом.

Рис.3 Типы хомутов по ГОСТ 17679-80.

Облегченные (петлевые)

Конструкции и размеры облегченных хомутов приведены в ГОСТ 17679-80, там указано, что они предназначены для закрепления трубопроводных и кабельных линий.

Практически все изделия представляют собой изогнутые в виде круглой петли пластины из металла различного профиля.

Внутренний диаметр хомутовых петель связан с их конструктивным исполнением и находится в диапазоне от 3 до 155 мм.

Стоит отметить, что облегченный крепеж часто изготавливают из стали марки Ст25 с цинковым, кадмиевым покрытием и поверхностным хроматированием.

Другой материал их изготовления — нержавейка марки 12Х18Н10Т с химически пассивной защитой.

Также облеченные металлические хомуты для труб производят из мягкого дюралюминиевого сплава марки Д16АМ с анодно-оксидным защитным покрытием и хроматированием.

U-образные

Конструкция и размеры данных изделий приведены в ГОСТ 24137-80, где им не придумали другого названия, кроме как просто хомуты. Изделия в виде подковы выполняют из стального прута с метрической резьбой на концах с цинковым и хромированным покрытием. Они предназначены для крепления трубопроводов диаметрами от 14 до 540 мм.

Рис. 4 U-образные виды хомутов по ГОСТ 24137-80

Зажимные

Технические условия на зажимные хомуты (стяжки) приведены в ГОСТ 28191-89. По сути своей они не являются крепежом трубопроводов к различным конструкциям, а служат для соединения их участков (рукавов) между собой.

Выпускают следующие разновидности хомутов (рис. 5), носящих еще одно название ленточных:

• с червяком легкие и тяжелые разновидности диаметрами от 8 до 160 мм и выше (тип 1);
• узкие с болтами двух разных конструктивных исполнений диаметрами от 6 до 120 мм для первого исполнения и от 60 до 350 мм для второго (тип 2);
• широкие с болтами диаметрами от 20 до 80 мм (тип 3).

Работа с полипропиленовыми трубами

По нормативам рекомендуется использовать крепеж скользящего типа. Здесь должна быть соблюдена возможность теплового расширения магистрали, при этом фиксирующий элемент продолжает выполнять свою роль. Соответствуют этому требованию пластиковые клипсы и хомуты.

Рекомендации по проведению монтажных работ выглядят так:

• рабочая температура свыше +5 градусов по Цельсию;
• диаметр каналов по наружной стенке от 16 до 32 мм;
• радиус сгибания трубы менее 8-ми кратного диаметра изделия (выполняется при более +15 градусах по Цельсию);
• в местах пересечения каналов устанавливается фиксатор для формирования перекрещивания;
• уклон магистрали соблюдается на 0,5 %.

В таблице представлена информация о расстоянии между креплениями полипропиленовых труб в горизонтальном направлении в зависимости от их диаметра и температурного режима эксплуатации. Если нужно выполнить вертикальную установку, то табличные данные умножаются на 1,3.

Крепеж для армированных полипропиленовых труб STABI PN 20 к стене устанавливается без учета температурного режима.

Устанавливают фиксаторы также в следующих местах:

• поворот или разветвитель – на каждом патрубке;
• трубная арматура – с двух сторон;
• прямое соединение – между деталями или по бокам с оцентровкой посредством дополнительного кронштейна или иной планки.

Виды

В зависимости от конструкции различают следующие виды кронштейнов для дымоходов:

Стартовые

Это самый прочный и мощный вид – на него опирается весь дымоход. Обычно его выполняют из двух консольных треугольников из прочного металлического профиля толщиной стенок 1-3 мм. Со стороны стены и со стороны улицы они соединены перемычками, придающими дополнительную жесткость конструкции. Сверху крепится опорная площадка с вырезом под ревизию с краном для слива конденсата. Иногда вместо площадки используют еще одну перемычку, и нижняя кромка трубы опирается на квадратный контур.

Стеновые (настенные)

это более легкие конструкции, они не несут весовой нагрузки, их функция ограничивается тем, чтобы зафиксировать вертикальное положение трубы. Представляют собой разъемное кольцо и легкую консольную конструкцию, соединяющую хомут и панель стенового крепления.

Изготавливаются посредством штамповки и сварки из нержавеющей стали, оцинкованного или окрашенного черного металла.

При небольшом расстоянии от стены (до 100 мм) для соединения кольца с креплением может использоваться металлическая пластина, расположенная перпендикулярно стене. Она часть разъемного кольца приваривается к полукруглому вырезу в этой пластине, а другой конец пластины загибается и крепится к стене.

При большом расстоянии кольцо крепится к пластине двумя консолями из металлопрофиля.

Телескопические

В таких конструкциях можно изменить расстояние от кольца до стены- одна трубка квадратного профиля может перемещаться внутри другой. Такие кронштейны очень удобны для монтажа дымохода на стену из цельных бревен и на другие неровные поверхности. После точкой подгонки вылета трубки фиксируются болтом с гайкой. Телескопическое крепление для трубы менее надежно, чем цельносварное, поэтому их приходится делать из профиля большего сечения.

На шпильках

Облегченное бюджетной крепление. Для него используется стандартный хомут для трубопроводов, приваренный к резьбовой шпильке. Шпилька заворачивается в деревянную стену или в дюбель. Из-за единственной точки крепления к стене снижена жесткость и способность противостоять ветровым нагрузкам.

Консольные

В этом варианте крепления не используются обжимные кольца или хомуты, дымоход крепится к паре консольных направляющих. При таком способе фиксации снижена способность противостоять боковым ветровым нагрузкам. Рекомендуются для бюджетного стартового крепления внутридомовых дымоходов. крепления.

Монтаж стального трубопровода

Металлический трубопровод весит больше, чем полимерный аналог, поэтому здесь применяются скобы, кронштейны и хомуты с резиновыми уплотнителями. Чаще применяются последние, так как они разбираются многократно. Это удобно, когда собирается временная коммуникация, требуется произвести замену или перенос каналов.

Во время проведения монтажных работ выполняются следующие правила:

• для вертикальных и наклонных линий применяется большее количество креплений;
• для фиксации труб меньшего диаметра соблюдается более редкий шаг между крепежами;
• на горизонтальной части изгиба устанавливается хомут для поглощения вибраций от вертикальной магистрали;
• на стояке фиксатор монтируется по центру при условии, если его длина превышает 3 метра;
• на трубопроводе, который проведен к отопительному оборудованию, фиксация выполняется с шагом в 1,5 м.

В таблице предоставлено максимальное расстояние между крепежными изделиями на горизонтальной магистрали из стальных труб в зависимости от способа крепления.

Выбор крепежных изделий выполняется с учетом нагрузки, которая оказывается на несущую часть изделий – дюбель, анкер, шпилька. Также важно рассматривать материал основания: дерево, пористые или монолитные стены с высокой плотностью. Так, для первых используется усиленный и более мощный крепеж, расстояние между ними сокращается.

Расстояния между опо­рами трубопроводов по таблице СНИП

Правильно подобранная дистанция между опорными креплениями является одним из условий эксплуатации системы. Опоры позволяют распределить нагрузку, минимизировать напряжение, а в определенных случаях – при обустройстве тепломагистралей, например, распределить температурную нагрузку.

Нормы СНиП включат в себя требования по расстоянию между опорами для трубопроводов с разным диаметром, толщиной стенки и назначением. Такие данные заносятся в специальные таблицы, что значительно облегчает расчеты. Стоит помнить, что таблица содержит не рекомендованные данные, а точное указание, соответствующие СНиП, сколько и какие конструкции нужны.

Таблица расстояния между опорами трубопр­оводов, приведенная в статье, касается скользящих конструкций для стальных труб.

Расстояния между опо­рами стальных трубоп­роводов при равной величине стенок определяются диаметром. Также влияют характеристики грунта при подземной укладке. Кроме того, при монтаже тепловых трасс согласно СНиП на дистанцию влияет температурная деформация. Для тепломагистралей используют только подвижные опоры с тем, чтобы создать монтажное смещение для компенсации теплового расширения.

Коротко о главном

Для крепления труб к стене применяется пластиковый или металлический крепеж.

Существует два метода установки: плавающая с пространством для теплового расширения канала и жесткая фиксация.

Выделяют 6 основных групп креплений: клипсы, зажимы, скобы, кронштейны, крюки и хомуты.

Критерии выбора креплений: размер, протяженность и масса трубопровода.

Устанавливают фиксаторы в точках развязок, поворотов, фитингов, на длинных пролетах с учетом рекомендуемого расстояния.

Оценок 0

Прочитать позже

Крепёж для труб: варианты фиксирующих элементов и их установка

Крепления для труб — это приспособления, которые позволяют зафиксировать трубопровод на рабочей поверхности (например, стене). Такие устройства используются при прокладке всех без исключения коммуникаций: водопроводов, теплопроводов, газопроводов, канализационных систем и т. д. Выбор крепёжных элементов зависит от типа трубопроводной конструкции и особенностей прокладки.

Крепления подбираются в зависимости от типа труб, вида магистрали и нагрузки в ней

Особенности прокладки водопроводной трубы в стене

Порой возникают ситуации, когда водопроводные стояки необходимо заделать в перегородку. Например, для того, чтобы максимально использовать полезную площадь небольшой ванной комнаты или из эстетических соображений. Пластиковые изжелия вполне пригодны для этих целей, благодаря повышенной стойкости к коррозии и химическим веществам. Их укладывают в штробу. Вообще, прокладка трубы в штробе имеет свои особенности:

• во-первых, уложенная в штробу полипропиленовая трубка должна иметь как можно меньше соединений, чтобы свести к минимуму возможность порывов;
• во-вторых, между водоводом и штробой необходимо оставлять зазор. Это особенно важно при монтировании горячего водоснабжения, так как нужно учитывать температурное расширение;
• в-третьих, зазор можно использовать для устройства теплоизоляции. Теплоизоляция делается в основном из минваты или стекловаты. Применение теплоизоляционных материалов поможет избежать запотевания трубки.

Соответствующие рекомендации по прокладке пластикового водопровода в стенке можно отыскать в интернете, специальной литературе.

Монтаж стояков отопления

• 25 Янв/
• admin /
• popecham

Начав строительство нового дома или квартирный ремонт, всегда сталкиваются с отопительными проблемами. В квартирах обязательно наличие стояков, так как дома многоэтажные, а некоторые квартиры имеют не один этаж. В домах в системе отопления стояки встречаются редко. Но сначала следует поговорить коротко о видах отопления. Под принципом радиаторного отопления понимают такую систему, которую используют практически все владельцы квартир и домов. Радиаторное отопление работает так: радиатор, нагревает воздух, который проходит через теплоноситель по принципу циркуляции. Отрицательной стороной такого отопления является возникновение сквозняка и, как следствие, неравный обогрев, то есть внизу температура воздуха будет ниже, чем наверху.

Схема двухтрубной системы отопления.

Отопительным потенциалом обладает лишь на семьдесят процентов. Отопительными видами считаются теплые полы (очень удобный способ нагрева помещения, но зачастую подходит для небольшого размера территорий), а также теплые плинтусы и теплые стены (в состав этой отопительной системы входит радиатор и теплые полы). Между теплыми плинтусами и теплыми стенами чаще выбирают теплые стены. Под воздушным отоплением подразумевают нагревание и циркуляцию воздуха, которая проходит по воздуховодам. Такой подвид отопления рекомендуют возводить в больших складских и магазинных помещениях. К отопительному виду относят и инфракрасное отопление. Как работает? Перемещается тепловая энергия, которая появляется от солнечных лучей, но без содержания ультрафиолетовых волн. Соединенные трубы — это пятьдесят процентов сделанной работы. Следующим этапом станет монтаж стояков отопления, что является очень ответственным шагом в отопительной работе. Есть разные виды соединения стояков отопления. Для каждого вида делается свой монтаж.

Технология крепежа труб — пошаговая инструкция

Перед началом монтажных работ трубы соединяют с помощью стыковой, полифузной сварки или методом электрофитинга. Если внимательно ознакомиться с технологией укладки труб, процесс не займет у вас много времени:

1. Первым делом нужно нанести разметку пути будущего трубопровода по периметру. Учтите, что он должен быть установлен с небольшом наклоном – так вы исключите возможность замерзания воды в трубопроводе даже в неотапливаемом помещении (например, на даче).
2. С помощью дрели нужно проделать отверстия под дюбель-гвозди.
3. В отверстия вставляются заранее подготовленные крепежные клипсы для полипропиленовых труб.
4. Вводим в отверстие дюбель с помощью молотка и отвертки.
5. Завершающим этапом работы является установка труб в клипсы.

Внешний вид готового крепежа

Легкое крепление к стене

Сегодня современный рынок может предоставить новые технологии, одной из которых могут послужить трубы из ПНД. Данное изделие используется для проведения таких трубопроводов, как: канализация, водопровод, электрическая или телекоммуникационная сеть.

Для создания канализационной, водопроводной коммуникации из труб ПНД применяются специальные соединительные приспособления, такие как фитинги и муфты. Первый вариант используется для водоснабжения, другой – для канализации. А вот крепятся изделия с помощью тех же хомутов.

Изделия, изготовленные из пластика низкого давления, на сегодняшний день занимают лидирующее место на рынке. Их простой монтаж и ряд положительных качеств позволяют установить коммуникации своими руками.

Преимущества материала ПНД:

• Долговечный;
• Не боится коррозии;
• Надежный;
• Легко режется;
• Хорошие диэлектрические свойства;
• Пластичный;
• Способен размягчаться при 80-градусной температуре;
• Устойчив к химической среде.

Крепят данные трубы самостоятельно, используя только хомуты нужного диаметра. Чтобы трубопровод был надежным и аккуратным, необходимо устанавливать приспособления для крепежа под каждой соединительной муфтой.

Проводя в квартире или частном доме коммуникационные работы, первым делом нужно выбрать правильное крепление для своего трубопровода. От его надежности будет зависеть дальнейшее состояние всей системы коммуникаций.

Медные трубы отопления

Очень дорогие заготовки, но благодаря хорошим показателям для систем водоснабжения и отопления являются прекрасным вариантом, а также в этих трубах не заводятся бактерии. Несложно выполнить изгибы, потому как эти трубы являются очень пластичными, но боятся электролизов, некоторые сталкиваются с такой неприятностью, как протечки. Если позволяет материальное положение, установка в отопительных системах именно из медных труб даст шанс забыть на долгие годы о проблемах, связанных с трубами. Для монтажа медных труб, которые имеют преимущество, связанное с теплоотдачей и антикоррозией, перед всеми остальными видами труб, не нужна особая сноровка и профессиональные навыки при установке.

Для монтажа необходимы:

• газосварочное оборудование (кислород, пропан);
• припои (с содержанием серебра — семьдесят два процента);
• перфоратор (для пробивания отверстий в стене);
• перчатки (во избежание ожоговых травм);
• гаечные ключи в ассортименте (чтобы учитывать диаметр);
• муфты (должны иметь разный диаметр).

Соединение медных стояков тоже начинается с составления предварительной план-схемы будущей системы отопления. Соединяют стояк через врезание тройника в систему подачи горячей воды. С помощью перфоратора пробивают отверстия в плитах между этажами. Трубы опускают в пробитые отверстия, соединяя их на каждом этаже с помощью муфт и газовой сварки. Использовать нужно припои только с содержанием серебра, об этом не стоит забывать, так как наличие серебра выполнит функцию высокого соединения и в дальнейшем не даст давлению или коррозии рассоединить сварочные швы. Последним этапом станет соединение межстояковых отопительных труб с системой обратки.

Способы фиксации и преимущества креплений

Крепежные элементы для полипропиленовых труб небольшого диаметра выполняются из того же материала и обладают соответствующими физическими характеристиками.Если требуется зафиксировать на стене трубопровод большего сечения, используются металлические изделия.

Существует всего два основных вида креплений – это хомуты и клипсы, обеспечивающие при соблюдении правил установки надежную фиксацию конструкции.

Монтаж с помощью клипс

Полипропиленовые клипсы – оптимальный вариант для монтажа отопительной или водопроводной системы из труб небольшого диаметра. Эти крепежные элементы отличаются термостойкостью и прочностью, а процесс фиксации трубопровода не занимает много времени.

К преимуществам такого типа крепления относятся:

• Не нужно приобретать специальные инструменты. Достаточно иметь перфоратор, шуруповерт или отвертку, молоток и измерительные инструменты (уровень, рулетку).
• Гарантирована прочность системы, без провисаний участков трубы и протечек. Однако этот пункт реализуется только при соблюдении размеров шага между отдельными креплениями.
• Готовая конструкция выглядит эстетично: после окончательной сборки нет надобности скрывать ее.
• Есть возможность установить параллельные, расположенные рядом, трубы при помощи специальной двойной клипсы.
• Трубопровод не только быстро собирается, но и демонтируется моментально. Для этого не нужны инструменты – достаточно просто вынуть трубу из крепления.

Обратите внимание! Для повышения надежности фиксации можно использовать клипсы со специальными ремешками. Они обеспечат дополнительную прочность всей конструкции.

Хомуты для монтажа

Хомут – пластиковая или металлическая конструкция из полуколец с винтовой стяжкой, к поверхности крепится с помощью дюбелей. Эта разновидность крепежа предназначена для труб большого диаметра, так как может выдерживать значительный вес. При монтаже трубопровода возможны два варианта его фиксации хомутами:

• Плавающая, когда при стяжке полуколец между ними и трубой остается небольшой зазор. Неплотное крепление обеспечивает возможность движения, что актуально для отопительных конструкций и горячего водоснабжения. Деформации возникают при расширении или сжатии материала из-за температурных скачков. Диаметр хомута при этом подбирается несколько больший, чем внешнее сечение трубы.
• Жесткая – осуществляется максимально плотным стягиванием полуколец при закручивании болтов. Такое крепление необходимо для исключения подвижности в районе раструбов трубопровода (точки фиксации выполняются ниже).

Обратите внимание! Для труб очень большого диаметра необходимо использовать хомуты, выполненные из металла. Эти конструкции должны быть снабжены резиновыми прокладками для предотвращения шума в случае вибрации.

Используемое оборудование и инструменты для монтажа

Для монтажа газопровода мастера применяют специальное оборудование:

• Длинноволокнистый лен или ФУМ-лента для устройства резьбовых соединений.
• Рычажные ключи с параллельными губками. Они должны быть оснащены насечками для лучшего сцепления с деталью.
• Аппарат для выполнения сварки.
• Фитинги – детали с мелкой резьбой для соединения нескольких элементов.

Все инструменты и элементы системы должны иметь сертификат завода, изготавливающего эти детали. Все сертификаты должны соответствовать требованиям Госгортехнадзора. Если сертификаты отсутствуют, то использование таких труб невозможно.

Инструкция по монтажу футляра

Процесс установки футляра прост и занимает немного времени. Заранее необходимо подготовить инструмент для пробивки стены и материал для заделки полостей между гильзой и стеной.

Пошаговая инструкция:

1. Проделать в стене отверстие диаметра, превышающего расчетный диаметр газопровода, в месте, определенном проектом.
2. Гильзу поместить внутрь отверстия, проверить, соответствует ли она по размерам.
3. Зазор между гильзой и стеной плотно заполнить бетонным раствором.
4. Дождаться, пока раствор высохнет, и проверить стабильность монтажа.

Остальные работы обычно проводят сотрудники газовой службы – прокладывают газопровод и изолируют его.

Если дом деревянный, то большое отверстие в брусе можно сделать дрелью, просверлив по периметру или применив коронку большого диаметра.

Подготовка к монтажу

Первоочередная задача — составить монтажный чертеж будущих магистралей. По сути, план трубопровода должен выполняться с учетом всех соединений, кранов, технологических шкафчиков, запорных арматур. Подробная планировка помогает избежать избыточных соединений и перерасхода материала, так как заранее определяется, какие детали и в каких количествах нужны.

Стены для скрытой установки труб придется штробить, то есть вырезать в бетоне канал для прокладки трубной магистрали. Рабочую область желательно предварительно разметить, чтобы сделать ровный и качественный канал.

Желательно учесть, что штробить стены в панельных домах не рекомендуется, так как толщина панелей, как правило, небольшая. Наиболее подходящими являются стены из толстого кирпича, либо бетонные. Их можно штробить без опасений.

Далее требуется разметить трубы и фитинги, чтобы знать направление сварки и порядок установки. При необходимости лучше заранее обрезать изделия.

Для выполнения монтажных работ нужны инструменты, предназначенные для полипропилена:

• ножницы для резки;
• шейвер для снятия армирования и фаскосниматель для выравнивания обрезанной поверхности;
• сварочный аппарат с температурой до 260 °C;
• штроборез либо болгарка для вырезания полости в стене;
• зубило и молоток или перфоратор для удаления материала между штробами.

Монтаж

Когда инструменты готовы, есть подробный план установки трубных магистралей и разметка, можно приступать к работе:

1. Болгаркой или штроборезом вырезаются параллельные друг к другу прорези на бетонной поверхности стены, расстояние между прорезями должно получиться чуть больше толщины полипропиленовой трубы в теплоизоляции. Использовать рекомендуется диск по камню либо зубчатый диск с алмазным напылением.
2. Перфоратором или зубилом удаляется бетон между прорезями.
3. Для размещения технологических шкафов придется сделать полость в стене и установить в нее шкафчик с прорезями для коммуникаций. Подобная конструкция облегчит доступ к запорным арматурам либо датчикам.
4. Трубы заранее свариваются, после чего прокладываются в стене и фиксируются в канале хомутами или опорами. Желательно большую часть сварки выполнить вне канала, в силу того, что это проще, чем выполнять сварку в ограниченном пространстве. Перед тем как заделать штробы, рекомендуется проверить систему на течи, пустив в нее воду. Если протечек не наблюдается, то можно перейти к конечной отделке.
5. Перед укладкой трубы желательно обернуть в слой энергофлекса, либо сделать пенополиуретановую заливку после установки. Это обеспечит пространство для расширения трубы.

Конечно, можно проложить трубы поверх стен, и отделку сделать поверх магистрали, но тогда уменьшается свободное пространство в помещении, а полость, образовавшуюся между отделкой и стеной, придется заполнять утеплителем. Такой подход неэффективен, так как отделочный материал должен плотно прилегать к поверхности.

Если требуется скрыть уже готовую конструкцию трубопровода, лучше не делать глухую монолитную стену, а соорудить специальный короб из гипсокартона, чтобы в случае необходимости обеспечить свободный доступ к трубам.

После тестовой проверки работоспособности трубопровода, можно приступать к отделке стены, лучше использовать для этого гипсокартон.

Нержавеющие трубы

Конечно, прослужат такие трубы дольше всех описанных. Чтобы произвести монтаж этого вида труб, потребуются дополнительные расходы, связанные с тем, что фитинг стоит дороже самих труб. Вот такая закономерность. Если посмотреть на отопительные характеристики — ничего плохого не найдется. Нержавеющие трубы — самый лучший вариант для систем отопления. Температурные, давленческие, антикоррозийные и противоударные показатели — в норме. Но, как всегда, существуют и плохие показатели — это очень высокая цена, монтаж, который требует хороших навыков работы, и опасность возгорания при сварке.

Для монтажа необходимы:

• газосварочное оборудование (аргон и углекислота);
• перфоратор (для пробивания отверстий в стене);
• перчатки (во избежание ожоговых травм) и маска;
• гаечные ключи в ассортименте (учитывать диаметр);
• муфты разного диаметра.

Сначала составляется предварительная план-схема будущей системы отопления. Понадобятся такие расходные материалы, как: трубы, радиаторы, муфты, запорные краны. Монтаж начинают с соединения стояка через врезание тройника в систему подачи горячей воды. С помощью перфоратора пробивают отверстия в плитах между этажами. Опускают трубы в пробитые отверстия, соединяя их на каждом этаже с помощью муфт и аргонно-углекислотной сварки. Последним этапом станет соединение межстояковых отопительных труб с системой обратки.

Подключение приборов системы отопления

Окончательный монтаж системы водяного отопления предполагает соединение отдельных участков трубопроводов и подключение излучающих элементов или радиаторов.

Традиционным излучающим элементом в системах водяного отопления выступает привычная всем чугунная батарея (рис.5). По ряду параметров (прежде всего, по цене и практически неограниченному сроку службы) чугунные радиаторы имеют преимущество перед любыми другими. Что нужно знать, чтобы правильно осуществить включение чугунной батареи в систему водяного отопления?

Рис.5. Подключение чугунной батареи:

1 — контргайка; 2 — соединительная шайба-втулка (показана по месту установки); 3 — уплотнитель; 4 — корпус батареи

Помимо надежного крепления, чугунный радиатор требует соблюдения определенных правил подключения. Прежде всего, нужно вывернуть заглушки, а сам радиатор подвесить таким образом, чтобы наружная резьба втулки, «сгоняемой» с длинной резьбы подводящей трубы, смогла как можно глубже ввернуться в корпус батареи. При установке необходимо тщательно изолировать резьбовые соединения.

При верхней разводке подводящая и отводящая трубы обычно подключаются с одной стороны батареи. Если длина горизонтальных участков трубопроводов составляет более 150 мм, между ними обязательна установка стойки-распорки (крепится сваркой), чтобы обезопасить резьбовые соединения от воздействия температурных деформаций труб.

Даже в окрашивании чугунного радиатора есть свои тонкости. Так, если батарея прежде ни разу не была окрашена, необходимо загрунтовать ее поверхность антикоррозийным грунтом и дать ему хорошо высохнуть.

Для окраски батарей не допускается применение масляных красок — они быстро темнеют, а под воздействием высокой температуры активно выделяют в воздух комнаты летучие вещества. Наилучшим составом для окраски чугунных батарей следует признать специальный состав, так называемый канифольный лак (смесь 3 массовых частей скипидара с 2 частями канифоли).

Подготовительные работы

Перед началом монтажа внутренних газопроводов необходимо подготовить площадку. Для этого придется согласовать работы с соответствующей организацией. Согласование монтажа газопровода выполняется в следующем порядке:

• Написать заявление в компанию, которая следит за газовым хозяйством.
• Специалист вынесет вердикт о возможности проведения тех или иных работ.
• Если работы будут разрешены, то специалист составит смету на их выполнение.

Разрешения на монтаж газопровода выдаются согласно СНиП 2,04,08–87 и «Правилам безопасности в газовом хозяйстве». Подготовка, согласование и составление проекта составляют значительную часть расходов.

Подготовка к монтажу

Первоочередная задача — составить монтажный чертеж будущих магистралей. По сути, план трубопровода должен выполняться с учетом всех соединений, кранов, технологических шкафчиков, запорных арматур. Подробная планировка помогает избежать избыточных соединений и перерасхода материала, так как заранее определяется, какие детали и в каких количествах нужны.

Стены для скрытой установки труб придется штробить, то есть вырезать в бетоне канал для прокладки трубной магистрали. Рабочую область желательно предварительно разметить, чтобы сделать ровный и качественный канал.

Желательно учесть, что штробить стены в панельных домах не рекомендуется, так как толщина панелей, как правило, небольшая. Наиболее подходящими являются стены из толстого кирпича, либо бетонные. Их можно штробить без опасений.

Далее требуется разметить трубы и фитинги, чтобы знать направление сварки и порядок установки. При необходимости лучше заранее обрезать изделия.

Для выполнения монтажных работ нужны инструменты, предназначенные для полипропилена:

• ножницы для резки;
• шейвер для снятия армирования и фаскосниматель для выравнивания обрезанной поверхности;
• сварочный аппарат с температурой до 260 °C;
• штроборез либо болгарка для вырезания полости в стене;
• зубило и молоток или перфоратор для удаления материала между штробами.

Монтаж

Когда инструменты готовы, есть подробный план установки трубных магистралей и разметка, можно приступать к работе:

1. Болгаркой или штроборезом вырезаются параллельные друг к другу прорези на бетонной поверхности стены, расстояние между прорезями должно получиться чуть больше толщины полипропиленовой трубы в теплоизоляции. Использовать рекомендуется диск по камню либо зубчатый диск с алмазным напылением.
2. Перфоратором или зубилом удаляется бетон между прорезями.
3. Для размещения технологических шкафов придется сделать полость в стене и установить в нее шкафчик с прорезями для коммуникаций. Подобная конструкция облегчит доступ к запорным арматурам либо датчикам.
4. Трубы заранее свариваются, после чего прокладываются в стене и фиксируются в канале хомутами или опорами. Желательно большую часть сварки выполнить вне канала, в силу того, что это проще, чем выполнять сварку в ограниченном пространстве. Перед тем как заделать штробы, рекомендуется проверить систему на течи, пустив в нее воду. Если протечек не наблюдается, то можно перейти к конечной отделке.
5. Перед укладкой трубы желательно обернуть в слой энергофлекса, либо сделать пенополиуретановую заливку после установки. Это обеспечит пространство для расширения трубы.

Конечно, можно проложить трубы поверх стен, и отделку сделать поверх магистрали, но тогда уменьшается свободное пространство в помещении, а полость, образовавшуюся между отделкой и стеной, придется заполнять утеплителем. Такой подход неэффективен, так как отделочный материал должен плотно прилегать к поверхности.

Если требуется скрыть уже готовую конструкцию трубопровода, лучше не делать глухую монолитную стену, а соорудить специальный короб из гипсокартона, чтобы в случае необходимости обеспечить свободный доступ к трубам.

После тестовой проверки работоспособности трубопровода, можно приступать к отделке стены, лучше использовать для этого гипсокартон.

Виды крепежей и их выбор

Металлические трубы крепят к стенам при помощи следующих типов крепежей:

• скоб;
• кронштейнов;
• хомутов, оснащенных прокладкой из резины (или без нее).

Каждый из элементов выбирают исходя из наружного диаметра трубопровода, требованиям к эстетике будущей магистрали, а также частоты разборки и сборки конструкции.

Как выбрать крепеж для труб

Наиболее простым и недорогим решением являются неразборные скобы крепления стальных труб, надеваемые в момент их соединения, с последующим креплением к стене. Хомуты с резиновой прокладкой обойдутся несколько дороже, однако служат более универсальным решением, позволяющим в будущем легко разобрать участок трубопровода, например для ремонта, и затем так же просто его собрать. Кронштейны же используют в редких случаях при монтаже сложных трубопроводов.

Хомут для стальной трубы следует выбирать исходя из ее диаметра

Важно не только правильно выбрать сам крепеж, но и элемент, посредством которого он будет жестко соединен со стеной, то есть дюбель или анкер. Для этого необходимо рассчитать общую массу трубопровода и носителя, а затем разделить ее на количество точек крепления. Таким образом будет получена масса, приходящаяся на каждый дюбель (анкер), что при покупке облегчит выбор его размера и диаметра.

Следует также учесть и несущую способность материала, из которого изготовлены стены. Если это бетон, то проблем с его прочностью точно не возникнет. Если же стены выполнены из газоблока, дерева или другого материала, где предельное усилие на отрыв и срез относительно невысокое, потребуется выбирать крепежи большего размера и диаметра, предназначенные для внедрения в данный конкретный материал.

Кроме того, рекомендуется несколько увеличить количество точек крепления для большей надежности.

При креплении труб к газоблоку рекомендуется использовать дюбели специальной формы и увеличенного размера