Медные трубы для отопления, достоинства и недостатки, особенности монтажа и эксплуатации, технология сварки

Несмотря на появление на рынке недорогих и практичных материалов, медные трубы до сих пор успешно используют для сборки внутренних разводок отопительных контуров. Но медь – это дорогой материал, поэтому монтаж медных труб отопления следует проводить, внимательно изучив нормы и правила.

Эффективность работы готовой системы зависит и от качества оборудования, и от мастерства выполнения соединений.

Давайте вместе рассмотрим особенности медных трубопроводов для отопления и технологию их монтажа.

Основные преимущества применения медных труб:

Конечно же долговечность. Медные трубы не подвержены коррозии в естественных средах, технические характеристики неизменны на протяжении десятилетий. Поверхность внутренних стенок остается гладкой, что препятствует возникновению отложений, а наружных, как правило, не требует дополнительной защиты. Медный трубопровод эксплуатируется без ремонта и замены практически столько же, сколько и сам дом. Прочность и термостойкость. Медь абсолютно непроницаема для других веществ, в том числе и кислородома, что очень важно для избежания коррозии элементов системы отопления. Высокая теплопроводность. Коэффициент теплоотдачи меди обеспечивает быстрый обогрев помещения и эффективность использования теплоносителя на максимально высоком уровне. Благодаря этому теплоотдача максимальна, повышается КПД системы отопления, соответственно, снижается расход энергии. Незначительный коэффициент температурного линейного удлинения (расширения) – составляет 0,1% от длины при нагреве от 20°С до 90 °С, то есть всего 5 мм для трубы длиной 5 метров. Не страшна «разморозка» системы. Благодаря прочности и пластичности меди труба из нее выдерживает несколько замораживаний теплоносителя (до 3-х для труб из твердых марок меди и до 6-ти – для мягких) без разрушительных последствий для трубопровода. Хлор, практически всегда содержащийся в воде систем отопления и водоснабжения, способствует образованию на внутренней поверхности трубы слоя патины – тончайшего прочного защитного слоя, обеспечивающего значительное продление срока службы медного трубопровода.

Основные недостатки применения медных труб:

Несовместимость с другими материалами. При наличии в системе алюминиевых элементов начинается активные электрохимические реакции. При прямом соединении с изделиями из других металлов разрушение происходит достаточно быстро. Для улучшения ситуации можно использовать латунные переходники и фитинги. Но в одной системе алюминий и медь лучше не совмещать — возможна реакция, при которой выделяется большое количество газов и при отсутствии газовыпускных клапанов систему может попросту разорвать. В кислой среде медь начинает разрушаться. Потому в системе отопления нужно использовать теплоноситель с нейтральным PH или со слабо-щелочным. При наличии в теплоносителе твердых частиц быстро происходит стирание, так как это мягкий и пластичный материал. Потому необходим механический фильтр, для удаления абразивных частиц из среды. Требуется изоляция от блуждающих токов. Медь – отличный проводник электрического тока, потому требуется контур заземления и наличие диэлектрических прокладок в системе. Сложность монтажных работ. Требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал. Медные трубы боятся контакта с бетоном (окисляются). Скорость разрушения зависит от состава стены, но в любом случае лучше уложить трубу в ПВХ оболочку.

Соединения медных труб отопления производят различными способами: Неразъемные. Пайкой, после соединения стыкуемых деталей методом в раструб или с помощью фитингов, а также посредством пресс-фитингов с использованием специального инструмента.; Разъемные. С помощью обжимных фитингов и с резьбой (резьба только на одном конце фитинга). Вместо медных могут использоваться бронзовые или латунные фитинги. Для установки обжимных фитингов не требуется никакого специального оборудования: труба вставляется в соответствующий паз до упора, а затем при помощи гайки закручивается, прижимая материал трубы к корпусу фитинга. Для плотного прилегания могут понадобиться два ключа – подтянуть до полной герметизации. Это все требуемое оборудование. Но специфика обжимных соединений такова, что требуется постоянный контроль герметичности: периодически они начинают «капать». Потому такие соединения нельзя замуровывать в стены. Установка прессовых фитингов при помощи специальных пресс-машин. Они сами стоят недешево, и их аренда тоже. Зато соединение получается герметичным и надежным, но неразъемным.

Маркировка и стоимость

Медные трубы выпускаются двух видов: мягкие и твердые. Для отопления чаще используют твердые. Форма выпуска – линейные отрезки по 2-5м длиной или бухты, в которых скручены отрезки по 5-10м.

Размеры. Обозначается наружный диаметр в миллиметрах (обычно отечественного производства или из стран СНГ) или дюймах (импортные), а через дробь или «х» ставится толщина стенки: 22х1 мм (22/1мм) – наружный диаметр 22мм, толщина стенки 1мм, значит внутренний диаметр, по которому и проектируются системы отопления, составит 21мм (22-1=21). Для разводки бытовой системы отопления волне достаточно толщины стенки 0,8-1мм.

Чтобы не ошибиться с выбором диаметра при разводке индивидуального отопления, проще «танцевать» от выхода котла. Вот такого диаметра и будут ваши трубы до первого разветвления. Если система небольшая всю разводку можно делать одной трубой, но если она достаточно большая, нужно следовать правилу: после каждого разветвления используется труба с диаметром, меньшим на один шаг по размерной сетке. Ответвление к отопительному прибору (радиатору или полотенцесушителю) также идет меньшим на шаг диаметром. Например, из котла выходит 24мм, на первом ответвлении отделяются две ветки, которые идут уже 22мм трубами, а к радиаторам от нее отходит 20мм. «Обратка» собирается аналогично, но от меньшего к большему размеру. Если же отапливаться будет большая площадь в несколько этажей, желателен профессиональный теплотехнический расчет.

Штуцера из котла обычно выходят или медные или латунные, но в каждом случае уточняйте и помните, что напрямую другие материалы соединять с медью нельзя. Для того чтобы не возникало химической реакции использовать придется латунные или бронзовые фитинги или переходники.

Есть еще трубы отожженные и неотожженные. Неотоженные трубы имеют большой запас прочности: они выдерживают давление до 450 Мпа, но не очень хорошо гнутся: могут растянуться только на 6%. Чтобы изменить характеристики их разогревают до высоких температур, затем охлаждают. Процесс называется отжигом, а изделия, которые после него получились, отоженными. Запас прочности стал меньше – до 22Мпа, но зато увеличена эластичность: растягиваться материал может на 50-60%. Также материал стал более устойчивым к перепадам температур, переносит без проблем ультрафиолет и почти нечувствителен к высокой влажности. Потому и применяется отожженная медь не только в отоплении, но и в двигателях и приводах автомобилей.

Нормативная документация

Медные трубы в Российской федерации изготавливаются по ГОСТ 617-2006 «Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения. Технические условия», применяемые марки материалов оговариваются ГОСТ 859-2014 «Медь. Марки» и ГОСТ 15527-2004 «Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки».

Трубы изготовляют из меди марок М1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2, М3 и латуни марки Л96 по ГОСТ 15527. Трубы подразделяются на твердые, полутвердые и мягкие.

Требования ГОСТ и размеры по стандарту

ГОСТ 617-2006 определяет сортамент (размеры) и отклонения размеров медных труб круглого сечения. Стандарт распространяется на медные и латунные (из латуни марки Л96, содержащей 5 % цинка) холоднодеформированные и прессованные трубы.

Холоднодеформированные медные трубы выпускаются с диаметрами от 3 до 360 мм. Толщина стенок колеблется от 0,8 мм у трубок диаметром 3 мм до 10 мм у изделий диаметром 315 мм, возможны исполнения с другой толщиной. Прессованные изделия выпускаются с диаметрами от 30 до 280 мм и толщиной стенок от 5 до 30 мм.

Продукцию диаметром до 18 мм поставляют в бухтах, большего диаметра – в отрезках длиной от 1 до 6 м.

Критерии выбора

Медные модели, ввиду своей высокой стоимости, должны подвергаться тщательному отбору.

Чтобы не ошибиться, необходимо познакомиться с основными критериями выбора:

1. Соответствие условиям использования. Главное преимущество изделий в их универсальности. Подходят как для водопровода, так и для отопительных систем, ведь они невосприимчивы к постоянному перепаду температур и высокому давлению. Могут выдерживать нагрузки до 40 атмосфер и температуру до 500 градусов Цельсия. Устойчивы к ультрафиолетовому излучению и имеют малый коэффициент расширения (в 7 раз меньше, чем у полимерных). Также, благодаря активным бактерицидным свойствам меди, она абсолютно безопасна для человека. Но стоит обратить внимание на то, что медь плохо реагирует на хлор, поэтому взаимодействие с ним быстро приведет трубы в негодность.
2. Стоимость материала и установки. Стоимость меди в разы выше аналогов (примерно в 4 раза выше цены пластика). Но если брать в расчет все работы, связанные с установкой, и дополнительные элементы, то конечная стоимость работ выходит не выше, чем у металлопластика. Пресс-фитинг для пластика обходится гораздо дороже, нежели фитинг под пайку для меди. Следовательно, итоговая стоимость установки напрямую зависит от метража и количества крепежей.
3. Срок службы. Безаварийный срок службы медного трубопровода составляет от 50 лет и выше, что является очень хорошим показателем.
4. Удобство монтажа. Монтаж трубопровода проходит в несколько этапов: подготовка материала, его обработка и установка. Сам процесс занимает длительное время, ведь необходимо обрезать трубы, загнуть с помощью трубогиба, а также провести полный монтаж всех элементов. В конце все необходимо соединить с помощью фитингов (паячных и обжимных).

Не следует соединять медь с оцинкованной сталью, ведь из-за электролитических процессов медь попросту разрушится.

Итоги

Как видим медные трубы для отопления – хороший, но не идеальный вариант. Много у такого материала плюсов, но не меньше минусов. Возможно появление коррозии — это может стать следствием неправильно подобранного состава теплоносителя, высокого давления или гидроудара. Причем стоит учесть, что срок службы медных систем отопления напрямую зависит от правильного проектирования и монтажа, то есть, даже если будут использоваться качественные оставляющие, но их спаяют или проложат «кривыми» руками, длительной эксплуатации не будет. А специалистов, которые грамотно работают с медью сегодня ой как немного, и стоят их услуги (в довесок к материалам) тоже очень недешево. Возможно, потому и достаточно редко ставят ее сегодня, тем более что есть неплохая замена – полипропилен (армированный) или металлопластик.

Напоследок несколько видео-уроков с полезной информацией. В этом видео есть немного о типах припоев.

А в этом видео материале рассказывается о том, как делают медные фитинги. Интересно…

Медь является отличным материалом для проведения систем газопроводов, отопления и так далее. Также медные трубы широко используются при монтаже кондиционеров. Широкий спектр применения обуславливается таким качествами материала, как устойчивость к высоким температурам проходящей среды, устойчивость к коррозии, долговечность. Монтаж медных труб осуществляется двумя основными способами: пайкой или обжимными фитингами.

Сборка трубопровода из труб, изготовленных из меди

Методы состыковки труб

По технологии стыковки считаются универсальными. Подойдет любой из нескольких способов соединения, что является несомненным плюсом.

В зависимости от целей можно выбрать:

• сварку;
• механическую сборку (прессование, компрессионное соединение, зажим самофиксирующимися фитингами);
• пайку (твердым или мягким припоем).

Для сварки подойдет диаметр от 100 мм с толщиной стенки более 1,5 мм. Механическая сборка подходит только для открытых участков. Если участок скрыт в монолитах или в строительных конструкциях, то такие фитинги дорого обойдутся. В бытовых отопительных системах, как правило, используется пайка мягким припоем. Она требует для работы специальные капиллярные фитинги.

Технология пайки медных труб своими руками

Перед тем, как начинать пайку, необходимо вкратце ознакомиться с теорией, чтобы процесс проходил легче и понятнее. В быту при монтаже водопроводных и отопительных систем квартир используется мягкая пайка , при которой места соприкосновения нагревают до 250-300 градусов, что позволяет мягкому припою (олову) расплавиться. Но, несмотря на кажущуюся легкость, такая температура опасна для меди, поэтому делать все нужно очень аккуратно и правильно.

Подготовка к капиллярной пайке:

1. Отрезаем трубу нужного размера.
2. С торца заготовки снимаем фаску (данная манипуляция позволит снизить гидравлическое сопротивление в месте соединения).
3. Зачищаем внешнюю поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга абразивной губкой. Это позволит избавиться от оксидной пленки.
4. По всей площади контакта распределяем флюс-пасту, которая обеспечит мягкий припой. Чтобы припой получился жестким, использовать пасту не нужно.
5. С небольшим прокручиванием надеваем фитинг на патрубок до упора.
6. С рабочей поверхности ветошью удаляем флюс-пасту.

Можно начинать паять.

Низкотемпературная пайка медной трубы:

1. Место соединения прогреваем до момента начала плавления флюс-пасты. Для этого плавно и равномерно водим соплом горелки вокруг горловины.
2. После того, как флюс нагрелся, наносим припой на всю поверхность соединительного шва. Огнем горелки не касаемся проволоки припоя, так как олову нужно плавиться не от прямого контакта с огнем, а от высокой температуры медного изделия.
3. Процесс плавки и пайки завершен. Ждем полного остывания изделия. Процесс охлаждения ускорять нельзя — все должно остыть естественным способом без подручных средств.
4. С детали в конце работы убираем всю флюс-пасту, ведь она разрушает защитный слой медных изделий.

Третий этап. Охлаждение стыка

Когда пайка медной трубы завершена, необходимо охладить стык. Для этого можно либо просто оставить трубу и дать ей самостоятельно остыть, либо использовать воду.

После этого остаётся собрать отопительную систему. Сделать это будет совсем не сложно, так как фитинги между собой можно соединить без всяких усилий.

Таким образом, монтаж отопительной системы из медных труб — не самая сложная задача, которую можно решить своими силами. Поэтому, потратив деньги на медные трубы, можно легко сэкономить на выполнении монтажных работ, а затем в течение долгого времени, при условии качественно выполненного монтажа, пользоваться всеми преимуществами системы отопления.

Разводка системы отопления при помощи медных труб – не самое дешевое решение, но, при правильной планировке, долговечное и надежное: срок годности материала — 80-100 лет, но как поведут себя соединительные элементы, места пайки и другие составляющие системы – это вопрос.

Чем покрасить трубы из меди

После монтажных работ трубопровод можно покрасить, чтобы защитить его от коррозии и придать эстетичный вид. Рассмотрим, какая краска подойдет для достижения вышеуказанных целей.

Хорошим выбором станут такие краски:

• полиуретановые;
• алкидные;
• ПФ-115, 156, 167, 187, 223, 519;
• ГФ-0119.

Цены на ПФ-115

ПФ-115

Из лаков хорошо подойдут:

• смесь этинолевого покрытия с алюминиевой пудрой (соотношение 9:1);
• ВЛ-51.

Масляные краски использовать противопоказано, ведь под воздействием высокой температуры они темнеют!

Перед тем, как красить, следует очистить и покрыть поверхность свинцово-суриковым грунтовочным составом №81. При покраске следует учитывать то, что краска в медь не впитывается, а, следовательно, необходимо тщательно растушевывать наносимый состав. Лучше всего распылять краску баллончиком, ведь с его помощью можно получить качественную поверхность.

Особенности медных фитингов под пайку

Одним из простых и наиболее прочных соединений трубопроводов из медных комплектующих является пайка.

В отличие от полимерных изделий медные фитинги, как и трубы, считаются вечными по сроку эксплуатации, они служат не менее века, не портятся под солнцем, не плавятся от высокой температуры и не трескаются на морозе, поэтому применяются там, где к герметичности и прочности трубопроводных магистралей предъявляются повышенные требования.

Популярность медных фитингов обусловлена особенными характеристиками металла:

• медь — известных антисептик, который предохраняет трубы от развития бактерий и грибков;
• монтаж коммуникаций, состоящих из медных комплектующих, проще, чем соединение трубопроводных систем из чугуна и стали;
• повредить медные трубы или фитинги можно, только под давлением более 200 атм, но такого давления в коммуникационных системах просто не может быть.

Типы

В специализированных магазинах можно найти большое количество элементов из меди, предназначенных для изготовления систем отопления. Их разделяют по разным факторам:

1. Материал, из которого изготавливаются элементы трубопровода. Это может быть чистая медь, сплав олова, цинка.
2. Бесшовные или сварные.
3. Прессованные или тянутые.
4. Неизолированные, с пластиковым покрытием.

Медные трубы с пластиковым покрытием защищены от физических воздействий, повреждений. Дополнительно к этому, снижается показатель теплопотери, возрастает эффективность системы.

Как соединить трубы капиллярной пайкой?

Пайка занимает больше времени, однако выполненные соединения отличаются прочностью и герметичностью. Лучший вариант для решения бытовых задач – использование мягкого припоя. Рабочая температура при этом не превышает 250 °С.

Применение твердого припоя увеличивает прочность, но для работ потребуется дорогое оборудование и особые условия, так как процесс пайки проходит при температуре более 700 °С.

С помощью пайки создаются неразъемные соединения, которые выполняются либо раструбным способом, либо с помощью фитингов. При раструбной технологии один конец трубы необходимо расширить так, чтобы при состыковке элементов между их стенками образовался зазор шириной 0,2-0,3 мм.

Он заполняется припоем, после чего создается герметичное соединение. Но более пристально рассмотрим пайку с фитингом, наиболее популярную у монтажников.

Материалы и инструменты для работы

Необходимо подготовить медные трубы и фитинги, но не первый попавшийся вид, а специально предназначенный под пайку.

Инструменты для выполнения работ:

• газовая горелка – достаточно пропановой;
• расширитель для труб (калибратор);
• труборез, так как ножницы по металлу деформируют форму трубы;
• фаскосниматель;
• приспособления для чистки и полировки (мелкая наждачка, ершики, тряпочки).

При выборе припоя лучше остановиться на варианте с оловянной основой. Кроме олова в состав припоя может входить висмут или серебро. Этот вид хорош тем, что его температура плавления гораздо ниже, чем у изделий из меди.

Подробнее о припоях для пайки медных труб можно прочесть в этом материале.

В процессе пайки припой примет жидкое состояние и сможет герметично заполнить соединительный зазор, тогда как медные элементы не отреагируют на высокую температуру.

Для удобства проведения монтажных работ можно использовать специальные фитинги для низкотемпературной пайки. Они отличаются тем, что на концах имеют узкую канавку, заполненную припоем.

Низкотемпературная (мягкая) пайка характерна для бытовых работ, а на производстве применяют высокотемпературную (жесткую). Жесткий вид также используется и при соединении трубок систем кондиционирования и холодильных установок.

Описание процесса пайки

Медь – податливый материал, работать с ним несложно, но при отсутствии опыта лучше сначала потренироваться на ненужных отрезках труб.

Галерея изображенийФото из С помощью трубореза, специального инструмента, производим нарезку элементов. Операции лучше производить непосредственно во время монтажа, чтобы при необходимости подогнать длинуФаскосниматель вставляем в трубу и вращаем, пока не удалим кромку, которая возникла в процессе нарезки. Это необходимо, чтобы внутренняя часть трубы не заузиласьСначала тем же фаскоснимателем, но другой его стороной, а затем и мелкой шкуркой обрабатываем наружную сторону трубы так, чтобы не осталось царапин и медь заблестелаЧтобы увеличить эффективность пайки, необходимо тщательно зачистить и вторую деталь – уголок, переходник. Подходящий инструмент – шуруповерт с насадкой из обычного ершикаДля нанесения флюса подходит обыкновенная клеевая канцелярская кисточка. Берем раствор небольшим порциями и распределяем тонким слоем по поверхности трубыПодготовленный очищенный уголок надеваем на конец трубы, покрытый флюсом. Чтобы соединение было более плотным, трубу ввинчиваем легкими движениями в уголокПеред началом пайки необходимо убрать лишний флюс или пасту. Для этого пригодится обыкновенная тряпка. Когда поверхность полностью очищена, для удобства работы деталь закрепляем в тискахВ одну руку берем припой, в другую горелку и начинаем аккуратно производить пайку. Нагрев трубу, помещаем припой в одну точку, благодаря капиллярному принципу он сам растечется по всей площадиШаг 1 – нарезание медной трубы на отрезки заданного размераШаг 2 – удаление кромки фаскоснимателемШаг 3 – подготовка наружной стенки под пайкуШаг 4 – обработка внутренней поверхности уголкаШаг 5 – нанесение флюса или пасты на конец трубыШаг 6 – закручивание конца трубы внутрь уголкаШаг 7 – чистка места соединения ветошьюШаг 8 – процесс пайки с мягким припоем

Инструкции по монтажу с помощью фитингов

Существует два типа обжимных фитингов – так называемые прессовочные и компрессионные. Они создают абсолютно разные соединения, поэтому перед началом работ необходимо определиться, какие бы соединения вы хотели видеть: неразъемные или условно разъемные.

Элементы для прессовки похожи на фитинги под пайку, но по краям имеют неглубокие выемки с уплотняющими прокладками. С помощью специальных пресс-клещей, которые имеют комплект насадок для разного диаметра, производится опрессовка.

В результате ее создается герметичное неразъемное соединение, которое нельзя отремонтировать, а в случае аварии возможно только заменить.

Прессование создает прочное, надежное соединение деталей, при этом сохраняет геометрию труб и не деформирует соединительные элементы. Существует нюанс прессовки «мягких» медных изделий: перед операцией внутрь трубы вставляется опорная втулка, которая противостоит деформации податливого материала

Процесс прессования прост и не отнимает много времени. Из инструмента необходим стандартный набор для резки и обработки труб, а также пресс-клещи с нужной насадкой.

Прессование считается надежным способом. Если планируется теплоизолирование медных труб, то можно воспользоваться утеплительными трубками, которые легко надеваются даже на изогнутые конструкции. После прессовки готовую отопительную сеть можно маскировать в штробах, закрывать декоративной обшивкой и заливать стяжкой.

Второй вид фитингов – компрессионные. Они отличаются конструкцией и процессом монтажа.

Порядок обжима следующий:

• на подготовленный конец трубы свободно накидывается гайка;
• затем надевается цанга;
• в последнюю очередь надевается корпус фитинга до упора;
• гайка накручивается вручную по резьбе, одновременно прижимая разрезное кольцо;
• соединение дотягивается разводным или подобранным по размеру гаечным ключом.

В процессе компрессионного обжима резрезное кольцо плотно обхватывает трубу, создавая прочное и герметичное соединение. Гайка со временем может разболтаться, поэтому трубопроводы с таким типом монтажа необходимо регулярно обслуживать.

Соединения условно разъемные, так как их можно разобрать, однако фрагмент с зажатым кольцом при необходимости придется удалить и установить новый фитинг.

Отзывы и опыт эксплуатации

Медные трубы кто-то считает отличным выходом, а кто-то не приемлет. Но, собственно, это характерно для любой технологи и материала. Единственное, на что обращают внимание, и к чему стоит прислушаться – это к тому, что при кислой среде медь начинает разрушаться. Потому заливайте в систему или теплоноситель с нейтральным PH или со слабо-щелочным. Также не рекомендуют использовать стальные, алюминиевые или чугунные радиаторы. Обязательно нужно защищать систему от блуждающих токов (заземление и диэлектрические прокладки обязательны) иначе начинается химическое или электрохимическое разрушение. Но в системах центрального отопления полностью вы от разрушения не избавитесь: теплоноситель в них насыщен железом, и если твердые частицы можно задержать фильтром, то от растворенных в нем никуда не деться.

Еще один совет от опытного монтажника: медь очень боится контакта с бетоном (окисляется). Скорость разрушения зависит от состава стены, но в любом случае лучше уложить трубу в ПВХ оболочку или любой схожий по характеристикам изолятор.

Еще совет от мастера, но уже касается он пайки: важно не переусердствовать. Во-первых, от переизбытка старательности можно заварить весь просвет (если труба небольшого диаметра это особенно актуально), во-вторых, при перегреве мягкого припоя пасту перегревают, из-за чего она коксуется, что приводит к образованию свищей, ну и в-третьих, не переусердствуйте с количеством припоя. Если опыта нет, попрактикуйтесь в сварке на небольших кусках труб: можно проконтролировать и просвет и герметичность соединения. А после приобретения хоть какого-то опыта можно приступать и к сварке системы.

Советы опытных монтажников

Немало полезной информации о монтаже фреонопроводов можно получить от опытных монтажников систем кондиционирования

Особенно важно передавать данные сведения проектировщикам, поскольку одной из проблем проектной отрасли является ее оторванность от монтажа. Как следствие, в проекты закладываются трудно реализуемые на практике решения

Как говорится, бумага все стерпит. Начертить легко — выполнить сложно.

К слову, именно поэтому все курсы повышения квалификации в Учебно-консультационном центре АПИК проводят преподаватели, имеющие опыт в сфере строительно-монтажных работ. Даже для менеджерских и проектных специальностей приглашаются преподаватели из сферы реализации для обеспечения комплексного восприятия отрасли слушателями.

Итак, одно из основных правил — обеспечить на проектном уровне удобную для монтажа высоту прокладки фреоновых трасс. Расстояние до потолка и до фальшпотолка рекомендуется выдерживать не менее 200 мм. При подвесе труб на шпильки наиболее комфортные длины последних — от 200 до 600 мм. Со шпильками меньшей длины трудно работать. Шпильки большей длины также неудобны в монтаже и могут раскачиваться.

При монтаже трубопроводов в лотке не следует подвешивать лоток к потолку ближе, чем на 200 мм. Более того, рекомендуется оставлять около 400 мм от лотка до потолка для комфортной пайки труб.

Наружные трассы удобнее всего прокладывать именно в лотках. Если позволяет разуклонка, то в лотках с крышкой. Если нет — трубы защищают иным способом.

Неизменная проблема многих объектов — отсутствие маркировки. Одно из самых распространенных замечаний при работе в сфере авторского или технического надзоров — промаркировать кабели и трубопроводы системы кондиционирования. Для удобства эксплуатации и последующего обслуживания системы рекомендуется маркировать кабели и трубы каждые 5 метров длины, а также до и после строительных конструкций. В маркировке следует использовать номер системы, тип трубопровода.

При монтаже различных трубопроводов друг над другом на одной плоскости (стене) необходимо устанавливать ниже тот, у которого наиболее вероятно образование конденсата в процессе эксплуатации. В случае параллельного прокладывания друг над другом двух газовых линий различных систем, ниже должен быть установлен тот, в котором течет более тяжелый газ.