Сэндвич дымоход: правила выбора дымоходной системы 

Обновлено: 19.02.2021 18:42:50

Эксперт: Андрей Николаевич Кузнецов

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Неотъемлемой частью отопительных приборов является дымоход. На смену кирпичным строениям пришли легкие и компактные стальные конструкции. На отечественном рынке представлен широкий ассортимент как зарубежных, так и российских систем дымоудаления. Они предлагают разную по цене и качеству продукцию, которая существенно отличается сроком службы. Сделать правильный выбор без помощи экспертов достаточно сложно. Поэтому следует прислушаться к следующим рекомендациям специалистов.

Кирпичный дымоход и сэндвич дымоход: конструкционные особенности

— А при чём здесь бутерброд? — спросил как-то покупатель. И действительно, какое отношение имеет сэндвич к дымоходу? Дело в том, что сэндвич содержит несколько слоёв из хлеба и начинки, и это строение как нельзя лучше подходит к описанию современных дымоходных систем (ДС). Роль хлеба здесь выполняет сталь, а начинка — теплоизоляция.

Очень долго традиционным решением был кирпичный дымоход. Однако, технологии эволюционируют, решения оптимизируются и улучшаются, и дымоход в итоге стал круглым.

Такой подход позволил:

• значительно уменьшить шахту;
• сократить время на чистку дымохода, так как не нужно вычищать углы;
• снизить пожароопасность — в круглых дымоходах значительно уменьшено скопление сажи, которая может воспламениться.

И также в круглой трубе лучше тяга, а это делает горение топлива равномерным. Говоря просто — тепло не будет улетать в трубу через круглый дымоход, как это происходит в дымоходах из кирпича.

Важно знать! Дымоход нужно чистить тщательно, то есть удалять сажу, а не просто взрыхлять её. Взрыхлённая сажа может легко воспламениться от любой искры.

Ассортимент

Монтаж дымохода из нержавеющей стали – довольно непростое дело, и потому у многих возникает нужда использовать уже готовое для установки решение. В комплектацию многих моделей входят различные части трубы, так что самостоятельно установить конструкцию вполне можно.

Рассмотрим все эти элементы.

1. Прямые трубы. Их длина, как правило, от 33 до 100 см. Раструбное сопряжение – то, что прочно соединяет элементы труб между собой.

2. Отводы под углом в 45°. Их лучше всего применять, когда присутствует необходимость отклониться от вертикали.
3. Отводы под углом в 90°. За счет них можно совершать переходы между вертикальным и горизонтальным участком места, где протянуты трубы.

4. Сборник конденсата. Его ставят в нижней точке вертикально идущей трубы. Его используют для сбора воды, которая появляется при остывании дыма.
5. Тройник на 45° и на 87°. С ним можно собирать трубы там, где планируется сбор конденсата. Кроме того, такой тройник пригодится при соединении двух отопительных приборов, подключающихся к общему дымоходу.
6. Ревизионный элемент. Ревизию ставят там, где, скорее всего, скапливается сажа. Её применение заключается в проверке и в очистке дымохода.

7. Проходки. Данный элемент обеспечивает изоляцию конструкции с целью защиты от пожара, герметизацию кровли, а также гарантирует улучшение дизайна труб.
8. Дополнительные аксессуары. Для защиты от осадков внутри дымоходной конструкции, от обратного тяги и от искр на кровле устанавливается сразу ряд аксессуаров, среди которых — колпак и искрогаситель.

Нержавеющая сталь — почему именно из неё делают дымоходы?

Совершенствование технологий позволило создать новые материалы, которые дали толчок к развитию отрасли. По этой причине выбор нержавеющей стали в качестве оболочки дымохода стал таким же логичным решением, как и придания ему круглой формы.

Но тонкостенная нержавейка не сразу стала использоваться для дымоходов. Развитие металлургии позволило улучшать характеристики стали и придавать ей необходимые свойства. В случае с дымоходами из стали, главное требование — это жаростойкость.

Дымовые газы разогреваются до 800–1000 °C. Дымоход из стали выдерживает воздействие высоких температур, но он же является хорошим проводником тепла. А так как раскалённая труба может причинить серьёзный ожог, её решили закрыть защитным теплоизоляционным слоем.

Но и теплоизоляционный слой требует защиты от атмосферных и прочих внешних воздействий. Поэтому поверх изоляции стали делать металлический кожух, но уже не из жаропрочной стали, а менее обычной, которой не требуется противостоять экстремально высоким температурам.

Что нужно учесть при установке дымохода?

• Насколько ускоряется свободное падение.
• Какова длина дымохода.
• Средняя внешняя/внутренняя температуры.
• Высота.
• Форма сечения конструкции.
• Общая площадь канала.
• Насколько стены гладкие (измеряется в коэффициенте трения).
• Какова скорость движения дымового газа.

Какой дымоход считается надёжным и безопасным

Надёжность и безопасность — важнейшие качества дымохода. Если дымоходная система не отвечает этим требованиям, применять её категорически нельзя. И неважно из какого материала она сделана. Здесь можно провести аналогию со строительством: дом без фундамента стоять не будет, каким бы красивым он ни был. Так и ненадёжный дымоход долго не прослужит.

Дымоходная система — это, прежде всего, инженерная сеть и её подбором и монтажом должны заниматься исключительно профессионалы. Так же, как и с отопительными приборами. Безусловно, выбор можно сделать, опираясь на эффектный вид и «приемлемую» цену, но результатом такого выбора может стать пожар или отравление угарным газом.

Главное при покупке стального дымохода — это качество материалов. В обязательном порядке спрашивайте у продавца сертификаты испытаний системы, а также интересуйтесь, какие пожаробезопасные отступы необходимо выполнить от горючих материалов.

Важно знать! У добросовестного производителя будут сертификаты испытаний дымоходной системы, а также он проинформирует покупателя о требованиях к установке и минимальных отступах от воспламеняющихся материалов.

Согласно СП 7.13130.2013 Отопление, вентиляция и кондиционирование п. 5.27, размеры разделок и отступок у теплогенерирующих аппаратов и дымовых каналов заводского изготовления следует принимать в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.

Говоря проще, безопасность вам должен гарантировать производитель дымохода. Если разделки не указаны, производитель путается в значениях, значит, сертификации не проводилось и испытаний попросту не было. И, соответственно, безопасности вам никто не гарантирует.

СП (свод правил) — это своеобразный закон для строителей. Данный документ указывает и рекомендует нормы строительства, проектирования, производства строительных изделий и их эксплуатации. Иначе говоря, СП — это своего рода аналог административного и уголовного кодексов в строительстве.

Если оборудование не соответствует СП, его в полной мере можно считать сомнительным, а значит потенциально опасным для жизни и здоровья.

Особенности эксплуатации

Дымоход из нержавейки довольно популярен сегодня, но, как и прочие дымоходы, его нужно временами проверять и вообще за ним ухаживать. Ниже мы расскажем о том, как делать это правильно.

1. Первое, что нужно делать при использовании стального дымохода – тщательно осматривать обогревательный аппарат перед каждым сезоном. Временами может понадобиться его чистка от сажи и прочей грязи.
2. Далее – нужно проверять тягу, когда наступает время первого розжига. Если её нет, то нужно выяснить, в чем дело. Как правило, хватает простого прогрева подручными средствами и последующей проверки тяги спичкой.
   

   Важно! Тягу проверяют при открытом заслонке регулятора или шибере.

3. Нужно осмотреть дымоходный канал, проверить, не забит ли он сажей. Избавиться от него можно с помощью мягкой щётки для нержавейки и средства для размягчения налёта.
4. Временами можно закладывать осиновые дрова, которыми можно устранить сажу в дымоходе.
5. Правильное пользование печью предполагает использование дров лиственных деревьев без содержания смолы. Также нужно отметить невозможность использования обрезки фанеры и ДСП для розжига.

Возможно, вам будет интересно узнать, какие кондиционеры стоит приобрести.

Какие секреты скрывают производители стальных дымоходов

Любая инженерная система состоит из нюансов и дымоход не является исключением. Мы вам расскажем, на какие подводные камни можно наткнуться при выборе ДС.

Сталь

Сталь для дымохода должна быть исключительно жаростойкой. К тому же сталь должна противостоять негативному воздействию конденсата — он выпадает при охлаждении дымовых газов или влаги, находящейся в топливе.

Не стоит путать конденсат, который образуется в дымоходе с каплями на окнах, появляющимися в холодную погоду. Конденсат в дымоходе — это далеко не водичка, а агрессивная кислота, действие которой с каждой последующей растопкой только усиливается.

Если вы видите на фасаде дымоход из стали со следами коррозии, значит, он подвергся влиянию конденсата. Но если дымоход ржавеет снаружи, то что с ним произошло внутри? Всё просто: если коррозия добралась до наружной оболочки, то внутренний контур уже проржавел, изоляция нарушена, а пользователи этого сэндвич дымохода подвержены смертельной опасности — отравлению угарными газами или пожару.

Важно знать! Некачественная сталь внутренней трубы дымохода может проржаветь уже в первый год эксплуатации. Это называется — деньги в трубу.

Какой толщины должна быть сталь для дымохода?

Многие считают: чем толще сталь, тем качественнее и надёжнее дымоход. Но это далеко не так.

Во всём цивилизованном мире для производства ДС применяется сталь толщиной 0,5-0,6 мм. Если производитель использует более толстый металл, значит, он так пытается компенсировать его низкое качество. В стали для дымохода важен состав сплава, а не её толщина!

Любой добросовестный производитель, будь то российский или европейский, отвечает этим стандартам. Указанная толщина стали даёт возможность дымоходу из стали быстро и равномерно прогреться, чтобы создать необходимую тягу. Более тонкий металл снижает вес конструкции, что даёт экономию на крепеже.

Важно знать! Если продавец советует купить стальной дымоход из толстой стали, спросите у него, какие добавки есть в сплаве? Дело в том, что жаростойкость стали и её способность противостоять конденсату прямо зависит от легирующих добавок (титана, хрома, никеля, молибдена), а не от толщины стенок. Выбирать дымоход по толщине, это всё равно, что судить о качестве одежды по её размеру.

При выборе ДС всегда уточняйте марку стали! Для внутренней трубы самыми надёжными и безопасными являются марки: AISI 316 (также могут встречаться AISI 316L и AISI 316Ti, в эти типы сталей дополнительно добавлен углерод и титан, что повышает их сопротивление коррозии и делает их более долговечными), AISI 321 и AISI 444.

Применение именно этим марок стали позволит дымоходу надёжно и безопасно служить до 20 лет. В случае применения других сплавов стальной дымоход может выйти из строя уже через пару лет в эксплуатации — внутренняя оболочка попросту разрушится от конденсата.

Внешней оболочке не требуется противостоять высоким температурам и агрессивному конденсату, но это не повод выполнять её из низкосортной стали. Она всё-таки должна защищать систему от осадков и механических воздействий. Для внешней оболочки применяются марки стали AISI 304 или AISI 441. Некоторые производители предлагают крашенную внешнюю оболочку из оцинкованной стали. Покраска должна быть термостойкой и нанесена в несколько слоёв.

Важно знать! Качественно покрашенная оболочка указывает на высокое качество производства и надёжность дымохода.

Сталь резюме:

• внутренняя оболочка должна быть изготовлена из долговечных марок сталей: AISI 316 (AISI316L или AISI 316Ti), AISI 321 или AISI 444. Другие марки стали AISI 430, AISI 439, AISI304, AISI441 уже в первый год могут прийти в негодность;
• внешняя оболочка может быть изготовлена из сталей более низкого качества;
• толщина стали для качественного стального дымохода должна быть 0,5-0,6 мм;
• чтобы сталь была качественной, в ней должны быть легирующие добавки (титан, никель, хром, молибден и. т.д.).

Рекомендации по установке

Рекомендации ниже помогут правильно установить дымоход, чтобы он функционировал без каких-либо сложностей.

1. Если ставить трубу высотой от пяти метров и выше, то можно добиться хорошей тяги.
2. Длина горизонтальных участков должна быть до одного метра, не больше.
3. Монтаж дымохода на улице или в неотапливаемом помещении предполагает установку термоизоляционного материала.
4. Если дымоход проходит через кровлю, построенную с помощью горючих материалов, обязательно устанавливают искрогаситель.

Важно! Стыковка неизолированных труб в стене запрещена, если каналы дымохода не имеют изоляции.

Сварные швы

Сварной шов — это одно из самых уязвимых мест дымохода. Сварка разрушает защитный слой металла и именно здесь дымоход подвержен наибольшей коррозии.

Некачественный шов может быть негерметичным и дымовые газы, вследствие этого, выйдут наружу. Недопустимый вариант для сэндвича дымохода — это точечная сварка или соединение внахлёст. Лучшее и самое надёжное соединение — сплошной шов встык.

Важно! Всегда смотрите на сварные швы. В первую очередь, швы фасонных элементов — тройников, отводов, опорных пластин. Здесь сварка стоит на порядок дороже, чем на прямых трубах и недобросовестные производители могут на ней экономить.

Обслуживание и чистка

Дымоход необходимо периодически очищать от сажи. Лучше 2 раза в год. Чистить можно механическим и химическим способом. Выбор – за Вами. После чистки следует в обязательном порядке проверить тягу.

Зимой иногда в верхней части трубы намерзает конденсат или осадки – необходимо следить, чтобы не перекрывался канал – это уменьшает тягу и создает опасность отравления жильцов продуктами горения.

Теплоизоляционный слой

Не менее важную роль в ДС играет теплоизоляция. Она должна:

• сохранять температуру во внутренней трубе, чтобы в дымоходе создавалась рабочая тяга и дымовые газы отводились от топки;
• не передавать высокую температуру на ограждающие дымоход конструкции, чтобы не допустить возгорания.

Низкокачественная теплоизоляция теряет объём, осаживается, образуя пустоты, через которые высокая температура будет передаваться на внешнюю оболочку и, соответственно, на воспламеняющиеся материалы. Это чревато пожаром.

И также изоляция низкого качества может впитывать влагу, запекаться или коксоваться. В этих случаях она сразу же теряет свои характеристики, образует полости и оголяет внешнюю оболочку для высоких температур.

Наилучшим вариантом для дымохода будет теплоизолятор, который не содержит связующих клеевых компонентов, выгорающих при температурах 500–600 °C.

Важно! Попросите продавца показать теплоизоляцию в трубе. Если она набивная из отдельных волокон, то уже за первые полгода-год утратит свои характеристики. Качественная изоляция будет обёрнута вокруг трубы как одеяло или состоять из 2–3 сегментов.

Недобросовестные производители идут на хитрость — создают видимость: в края дымохода устанавливают кольца, состоящие из высококачественной сегментированной теплоизоляции, а основное пространство набивают низкосортным материалом.

Как рассчитать размеры дымохода

Чтобы построить правильный дымоход для твердотопливного котла, следует выдержать основные его размеры:

• высоту;
• длину разгонного участка;
• диаметр отверстия.

Важно сделать дымоход для твердотопливного котла утепленным, чтобы сместить точку росы. В тонкостенных дымоходах холод и тепло «встречаются» внутри трубы, образуется конденсат. Он способствует прилипанию частичек копоти к стенкам, засоряя выводной канал сажей. Влага снижает производительность горения топлива, ухудшает тягу.

Минимальная высота дымохода для твердотопливного котла указана в техническом паспорте. Желательно делать выше, уменьшать нельзя. Чем больше длина вертикального участка системы вытяжки, тем больше разница в давлении воздуха, выходящего из топки и находящегося снаружи на уровне окончание трубы.

Делать очень высоким дымоход для котла на твердом топливе также нельзя. Воздух, выходя из зоны горения и поднимаясь вверх постепенно остывает.

Холодные массы могут начать опускаться вниз, возвращая в помещение копоть и угарный газ. Интенсивность горения топлива в этот момент уменьшается из-за ограниченного поступления кислорода. Диаметр дымохода для твердотопливного котла должен быть такой же, как на выходное отверстие для дыма на отопительном оборудовании. Если вытяжной канал имеют квадратную форму, то размер диаметра является определяющим между стенками трубы.

Золотое правило выбора нержавеющих дымоходов

Хороший дымоход судят в том числе и по монтажу. При установке дымохода из стали недопустимо применение герметиков, молотков, гвоздей и саморезов. Сборка дымохода осуществляется вставкой одного элемента в другой, а место стыка обжимается хомутом. Такое соединение обеспечивает высокую герметичность и надёжность.

Золотое правило покупки дымохода — никогда не берите в качестве ориентира цену одной позиции. Например, стоимость метра трубы. Требуйте у производителя или продавца комплексное предложение на установку всей системы. Так вы сможете избежать подводных камней и сравнить реальные цены разных поставщиков.

Например, у дешёвых систем может быть больше крепежа и дороже монтаж. Не обращая внимание на комплексное предложение, включающее монтаж под ключ, можно получить низкокачественную дымоходную систему по цене хорошей.

Из каких материалов должны изготавливаться вытяжные трубы

При большом разнообразии материалов, для работы дымохода можно использовать только несколько видов. Основными являются:

• Кирпич.
• Металл.
• Керамика.

Такой трубе не страшен конденсат и любые атмосферные явления. Отвод конденсата происходит через специальное сливочное отверстие. Иногда для этого под концом лейки делают дополнительную емкость. Дымоходную трубу из керамики устанавливают на фасаде или внутри здания.

Дымоход марки «Schiedel Uni», если произойдет возгорания сажи, способен справиться с такой термической нагрузкой. При горении сажа нагревается до температуры 1100 – 1200 градусов.

Недостатки керамики

Не отличаются красивым внешним видом. Их стоимость намного выше стальных аналогов. Чтобы установить такие трубы, требуются строительные навыки и опыт. Эти трубы остаются популярными у потребителей, имеющих небольшой уровень дохода.

Металлический дымоход

Для его изготовления используют обычную сталь или нержавейку. К сожалению, стальные дымоходы, не могут противостоять

агрессивной среде. Когда котел будет работать постоянно, труба в очень короткое время станет непригодной для работы, она может быть причиной возникновения пожара.

В состав применяемой нержавеющей стали входят специальные добавки, состоящие из нескольких химических элементов

• Титан.
• Никель.
• Молибден.

Именно они спасают нержавейку от коррозии. Для установки

в котлах используются, следующие марки стали:

• 316.
• 316 L.
• 321.

В их состав входят вещества, позволяющие стали выдержать температуру в пределах 700 – 800 градусов. Эти марки стали, не боятся появления конденсата, они нейтральным к кислотам, не вступают в реакцию с другими агрессивными веществами.

Стоимость дымохода, сделанного из нержавейки доступна среднему покупателю. Он считается наиболее подходящим для установки в котле на твердом топливе.

Стеклянный дымоход

Встречается очень редко. К его положительным качествам можно отнести:

• Невысокая тепловая инертность.
• Никогда не появляется коррозия.
• Оригинальный вид.

Стоимость подобной конструкции очень высока. Поэтому она встречается очень редко. Кроме того, ее монтаж очень трудоемок и стоит больших денег.

Виды и отличия

Все виды герметиков для применения при высоких температурах делятся на две большие группы – термостойкие (силиконовые) и жаростойкие (силикатные). Отличаются они по химическому составу и допустимым параметрам эксплуатации.

Термостойкие

Термостойкие герметики изготавливают на основе силиконов – кремнийорганических кислородосодержащих соединений. Они выдерживают температуру до 300 °С, при 100 °С и выше термостойкие силиконы превосходят все традиционные эластичные материалы.

Силиконы долговечны, эластичны, химически инертны, водонепроницаемы, устойчивы к биологическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению. Могут работать при быстром изменении температур, нетоксичны, экологичны.

Термостойкие силиконы выпускаются в виде пасты красновато-бурого цвета. Цвет герметику придают окислы железа. Рабочие температуры могут колебаться от 170 до 300 °С, эта информация указывается на упаковке.

Область применения силикона: герметизация наружных поверхностей дымовой трубы, стыка трубы и кровли, заделка несквозных трещин на кирпичных поверхностях каминов и печей, герметизация труб газовых котлов с высоким КПД и несильным нагревом дымовых газов.

Силиконовые уплотнители

Для удобства потребителей промышленность выпускает огромный ассортимент уплотнителей из силикона – прокладки, мембраны, шнуры, трубки, уплотнители самых разных конфигураций. Их применяют для уплотнения окон и дверей, в бытовой технике, в автомобилях, электротехнике.

Из силикона изготавливают мастер-флеш – эластичный уплотнитель для прохода трубы через кровлю. Выпускают специальные термоусадочные ленты – ими обматывают стыки модулей дымохода, при нагреве они расплавляются и плотно заполняют герметизируемый стык.

Жаростойкие

Для уплотнения и ремонта внутренних поверхностей дымоходов, камер сгорания, сплошных отверстий в трубах из кирпича, стыков чугунных и стальных элементов с кладкой печи, сборки сэндвич-дымоходов применяют огнеупорные силикатные полимеры, выдерживающие температуру до 1200 °С (кратковременно – даже до 1500 °С).

Силикатные герметики имеют черный или черно-серый цвет и вязкую консистенцию, застывают в течение 15 минут после нанесения. Толщина шва может достигать 15 мм. Термостойкие силикаты образуют неэластичный шов. Работы проводят температурах от 1 до 40 °С.

Клеящие облицовочные составы

Промышленность выпускает специальные термоустойчивые составы для облицовки печей, каминов и дымоходов плиткой (обычной, шамотной, клинкерной, керамогранитной), натуральным или искусственным камнем. Обычно они изготавливаются на основе силикатов, содержат жидкое стекло, каолин, цемент, пластификаторы, полимеры.

Такие смеси выдерживают температуры от -30 до +170 °С и даже выше. В промышленности применяют и другие высокотемпературные клеящие составы, для сушки которых нужен сильный нагрев, но в быту они распространения не получили.

Как аккуратно и правильно нанести герметик

При работе с обоими видами полимеров необходимо подготовить поверхность дымохода: зачистить, удалить пыль и грязь, обезжирить. Сталь желательно зашкурить мелкой наждачной бумагой для улучшения адгезии полимера.

Поверхность под термостойкий герметик должна быть совершенно сухой. Тубу заправляют в пистолет и выдавливают на герметизируемый стык небольшое количество силикона. Дают застыть (примерное время указано на упаковке).

Основание под жаропрочный силикатный полимер подготавливают и слегка увлажняют. Наносят герметик и дают застыть. Излишки термостойкой массы удаляют, пока герметик не застыл. Можно заранее проклеить вдоль стыка малярную ленту, а после нанесения удалить.

Работы желательно выполнять в теплую погоду.

Особенности герметизации сэндвич-дымоходов

Сэндвич-трубы имеют металлическую поверхность. Для их герметизации применяют и силикатные, и силиконовые полимеры.

Характерная особенность герметизации сэндвич-труб – необходимость герметизировать и внутреннюю, и внешнюю трубы. Помимо общих соображений безопасности, которые были приведены в начале статьи, для сэндвича очень опасно попадание атмосферной влаги снаружи или конденсата изнутри в утеплитель.

Наружный слой следует промазывать силиконом – он обладает отличными гидрофобными свойствами. Для внутреннего стыка термостойкий герметик подбирают в зависимости от типа отопительного прибора и температуры дыма.

Сам процесс герметизации особых сложностей не представляет – на стыкуемые поверхности наружного и внутреннего слоя наносится валик герметика и аккуратно размазывается слоем 1 -2 мм с помощью шпателя или стальной ровной пластины, затем модули дымохода стыкуются между собой.

Высота трубы

Минимально допустимое ее значение может быть рекомендовано производителями отопительных агрегатов и зависеть от мощности выпускаемых приборов.

Рассмотрим таблицу зависимости высоты и диаметра дымохода от мощности котла:

Но также данный показатель можно рассчитать по формуле:

H = P x ТГ x ТВ/3459 x (ТГ – 1,1 x ТВ), где:

• P – сила тяги, в Па.
• ТГ и ТВ – температуры выходящего газа и наружного воздуха соответственно, внимание, в Кельвинах.
• H – нужная высота.

При этом труба в любом случае должна подниматься минимум на 1,2 м над плоской крышей, на 0,5 м – над коньком (если расположена ближе, чем за 1,5 м, на одном уровне с ним, если находится на расстоянии 1,5-3 м, или под углом к горизонту от 10 градусов, если дальше, чем 3 м).

Устройство и монтаж

Когда проводится монтаж металлического дымохода, работы начинаются снизу, постепенно двигаясь вверх. Трубы можно соединять несколькими путями:

• По движению дыма.
• По конденсату

Когда котел подключается к дымоходу согласно первому варианту, монтаж происходит от котла. Второй вариант, наоборот, к котлу. Металлическое сооружение состоит из нескольких деталей:

1. Стакан.
2. Сэндвич трубы.
3. Сборник конденсата.
4. Искрогаситель.
5. Оголовок.
6. Очиститель.

Чтобы создать надежное соединение устанавливаются:

• Переходники.
• Тройники.

Стыки скрепляются хомутами с внешней стороны.

Обустройство кирпичного дымоотвода

Кирпич, относясь к традиционным материалам для выкладывания дымоходов, ценится за высокую устойчивость к высоким температурам. Выкладывание конструкции с соблюдением полной герметизации всех стыков требует наличия определенных навыков, поэтому нужны грамотные мастера. Из-за достаточно большого веса кирпичного дымохода понадобится фундамент.

Основные правила установки дымохода твердотопливного котла

Специалисты отмечают, что прямоугольная форма и шероховатая поверхность кирпича содействуют значительному оседанию сажи и затрудняют очистку дымохода. Из положительных моментов важным становится тот факт, что высокая интенсивность горения топлива в твердотопливном котле препятствует скоплению конденсата с последующим разрушением стенок дымохода.

Виды сталей применяемые для изготовления труб (дымоходов):

Нержавеющая сталь — это сложнолегированная сталь (сплав железа с углеродом 0,02-2% по массе), содержащая в своем составе различные добавки и не менее 10% хрома, получившая устойчивость к коррозии в атмосфере и агрессивных средах в той или иной степени.

Стали и сплавы с особыми химическими свойствами (коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные) предназначены для работы в агрессивных средах и при высоких температурах.

Следует помнить, что далеко не все нержавеющие стали являются одновременно жаростойкими и жаропрочными: повышение t жаростойкости (t окалинообразования) до мах показателей всегда ведёт к снижению мех. прочности — здесь увеличение толщины внутреннего листа является хорошим признаком. На строительных рынках дымоходы предлагаются в изобилии, но уточнять марку стали необходимо всегда. В отечественной классификации (по ГОСТу) к стойким нержавеющим сталям относятся марки с большим процентным содержанием хрома, титана и никеля, например такие, как 10Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х23Н18. В США — это стали марок AISI 316L, AISI 310S, в Европе — класса EN 1.4404, EN 1.4539, EN 1.4845

Сопротивление стали к коррозии зависит от содержания хрома:

– 13% и выше — сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах (ферритные стали); при усугублении хим. параметров ДГ возникает коррозия в разных видах. – более 17% — являются коррозиестойкими в агрессивных средах (окислительных и др.).

Сопротивляемость коррозии обеспечивается пленкой из оксидов хрома, образующейся на поверхности металла при взаимодействии его с кислородом воздуха и способной самовосстанавливаться после повреждения. Чем выше содержание хрома, тем больше коррозионная стойкость стали. Коррозия — это процесс разрушения металла под воздействием внешней среды.

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали по своей структуре делятся на:

Характеристики и свойства пламени

Пламя является раскалённой газообразной средой и распространяется снизу-вверх. Это происходит потому, что тёплый воздух становится менее плотным. Нагреваясь, он устремляется вверх и увлекает за собой огонь. Поэтому растопку костра (печи) начинают снизу. Потому что подожжённая на самой вершине лучина не будет распространять огонь вниз, и он затухнет.

Совсем по-другому ведёт себя пламя в невесомости. Ввиду отсутствия гравитации оно распространяется сразу во все стороны и потому имеет форму шара. Причём он светится ярким голубым цветом, но только до тех пор, пока рядом есть кислород. Как только последний выгорает, огонь переходит в «холодную» стадию, незаметную для глаза. Причём длится она несколько минут. А если к невидимому очагу подвести кислород, то яркое горение возобновляется.

На земле высота пламени будет зависеть от того, насколько высока температура пламени костра из дров. Это напрямую связано с интенсивностью горения. А фазы растягиваются: от медленного тления до взрыва. Но чем больше сила огня, тем быстрее прогорает костёр.

Высокое пламя костраИсточник goodfon.ru

Пламя умеет изменять свой цвет, и на это также влияет мощность. В процессе горения костёр проходит от красных спектров до фиолетовых и обратно. Но также палитра зависит от примесей в горючем. Если в горящий очаг бросить обычную поваренную соль, то пламя окрасится жёлтым. В этом виноват натрий. А борная кислота вызывает бирюзовый оттенок.

Поэтому, когда дрова горят ярким оранжевым цветом, то это значит, что в них много натриевых солей. А синий цвет у костра получается при неполном сгорании топлива. При этом выделяется угарный газ. Вот он и даёт подобный спектр.

Но бывает так, что пламя почти нельзя разглядеть. Бесцветность огня происходит при полном сгорании горючего. Когда оно выделяет только водяные пары и углекислоту. А эти вещества невидимы даже при нагревании.

Любое горение сопровождается дымом, поскольку образуется мелкодисперсный аэрозоль. Его частицы настолько мелкие, что не успевают оседать на землю и увлекаются нагретыми воздушными массами. А количество выделений зависит от кислорода. При его очень большой концентрации костёр горит, практически, бездымно. А если он еле тлеет, распространяя клубы смога, то это говорит о его нехватке.

Потухающий костёрИсточник pixabay.com

Цвет у выделений напрямую связан с содержанием в топливе воды. Если в растопку положить мокрые дрова или свежескошенную траву, то из трубы повалит густой и белый дым. Но когда он окрашивается в чёрный спектр, то это говорит о большом количестве сажи в составе горючего. Ярким примером выступает плотный чёрный смог при полыхании автомобильной покрышки.

Выбор материала: дерево, винил или сталь

По сути, софиты по своей конструкции, и способу производства мало чем отличаются от сайдинга. Как и по прочности, ведь софитам тоже необходимо иметь механическую прочность к ударам и сильному ветру.

Софиты из пластика или винила относительно пожаробезопасны, очень легки и не гниют, хорошо поддаются обработке и принимают практически любые формы. Благодаря этому софиты перекрывают сложные архитектурные элементы.

Виниловые софиты прекрасно сочетаются с популярным виниловым сайдингом, пластичны, долговечны и обладают легким весом. При толщине 0,4 см они весят всего 1,16 кг/м2.

Т.к. софиты находятся всегда в тени, нет нужды переживать, что они выцветут на солнце. Также ПВХ хорош тем, что не разрушается плесенью или грибком, не нуждается в покраске и выдерживает мороз в -50°С и жару в +60°С. К слову, виниловые софиты сегодня часто изготавливают не только под цвет кровли или фасада, но и с имитацией натурального дерева.

Современные металлические софиты изготавливают на специальном оборудовании путем проката. Производят их из оцинкованной стали с таким полимерным покрытием, как пурал, пластизол, полиэстер или поливинилденфторид. От покрытия, собственно, напрямую зависит их цена. Они долговечны, надежны и практичны.

Полиэстер в качестве покрытия для стальных софитов хорош цветостойкостью и пластичностью, а пластизол – устойчивостью к механическим воздействиям. Пурал отличается большей стойкостью к ультрафиолету и перепаду температур, и наиболее пригоден для использования под открытым небом.

Обычно производители предлагают приобрести сразу целый комплект необходимых кровельных материалов, чтобы в итоге вся крыша имела завершенный вид, где все элементы идеально гармонируют друг с другом и по форме, и по цвету, и по виду покрытия.

Гибкие и легкие алюминиевые софиты производят из тонкой (в 0,5 мм) алюминиевой ленты. Такие софиты радуют высокой стойкостью к коррозии, не выделяют неприятного запаха под парящими лучами солнца и абсолютно экологичны.

На таком материале хорошо держится декоративное покрытие, даже, если ему приходится переживать значительные перепады температур. Благодаря этому алюминиевые софиты подходят для любого климата.

Алюминиевые софиты практически не подвержены коррозии, не горючи, мало восприимчивы к температурным расширениям, выцветанию и механическим повреждениям. Впрочем, это наиболее дорогой вид софитов.

В этом плане куда выгоднее деревянные софиты. Правда, их время от времени придется приводить в первоначальный вид, обрабатывая антисептиками и подкрашивая.

Есть и такой интересный вид софитов, как планкен. По сути, этот тот же пластик, только выполненный в деревянном стиле. Причем хорошо смотрится и скошенный, и прямой планкен. Подкровельная вентиляция в этом случае обеспечена вентзазором.

А вот медные софиты считаются не только самым долговечным материалом, но и самым неприхотливым, эстетичным и обладающим естественной защитой от воздействий окружающей среды. У изделий из меди образуется естественное антикоррозийное покрытие, благодаря которому срок службы таких софитов может достигать 150 лет!

К примеру, пользуется популярностью система подшивки Soffitto. Это медные софиты, цвет которых за два-три года меняется от золотистого до темно-бурого, а потом и до матово-черного. И наконец, последний этап окисления – зеленоватая патина.

Также становится популярным фиброцементный сайдинг, который достаточно прочен и привлекает красивой фактурой кедровой породы древесины. Изготавливают такую подшивку из цементно-песчаной основы и волокон — синтетических или натуральных.

Срок службы такого материала достигает 50 лет, отсутствует линейное расширение при перепадах температур. Кроме того, сайдинг из фибробетона, в отличие от обычной древесины, не гниет, не привлекателен для насекомых и не боится влаги. А обрабатывается и крепится такая подшивка так же, как и деревянная.

Если подшивка сплошная, тогда в панелях изготавливают специальные щели в 0,5 см толщиной. При этом с внутренней стороны нужно установить москитную или металлическую сетку

При этом важно, чтобы все комплектующие были сделаны из алюминия. Сюда входят внешние и внутренние углы, J-профили и соединительные планки

Также для подшивки свесов подходят профилированные листы толщиной от 0,45 мм из оцинковки или стали с полимерным покрытием. От других аналогов они отличаются хорошей прочностью и жесткостью и большим выбором цветового решения.

Если вы решили сделать свесы из такого материала, тогда разрежьте профлист на полосы одинакового размера и аккуратно закрасьте срезы – так, чтобы коррозия не распространялась, но и краски не было заметно на основной поверхности листа.

Для чего нужна герметизация дымохода

Дымоход предназначен для удаления горячих продуктов горения от камеры сгорания отопительного агрегата – котла, печи, камина. Любое топливо при сгорании образует много углекислого газа (СО2), незначительное количество угарного газа (СО), оксида серы (SО2), небольшого количества окислов некоторых других элементов, воды, непрогоревших частиц топлива (сажи). Все они вредны человеку.

Температура отходящих газов у твердотопливных котлов может достигать 600 °С и выше, газовых котлов – 200 °С, при прочистке дымового борова путем поджигания сажи достигает 1000 °С. Небольшая струйка горячего газа из дымохода – частая причина возгорания. Даже 200 °С в течение длительного времени хватит, чтобы начали тлеть обои.

Поэтому герметичность дымохода – обязательное условие его работы. Современные термостойкие герметики используют для герметизации стыков отдельных элементов сборных дымоходов. Кроме того, их используют для аварийной заделки неплотностей, возникших в отопительный сезон, когда нет возможности отключить нагревательный прибор и разобрать и заменить часть дымохода.

Термостойкие герметики используют даже для заделки отверстий и щелей в традиционных кирпичных печных трубах. Традиционно для этого использовалась глина, но как уплотнитель она ненадежна. Кроме того, термостойкими герметиками гидроизолируют выход дымоходов на кровлю – это защищает стропила и подкровельные конструкции от намокания и загнивания.

Требования к устройству дымоходов для твердотопливных котлов

• Максимально вертикальная конструкция. В идеале он должен смотреть строго вверх, тогда аэродинамическая сила вывода продуктов сгорания будет самой эффективной.
• Площадь поперечного сечения у канала должна быть больше, чем у патрубка. Также допускается, что они могут быть равны, но это в крайнем случае.
• Высота трубы не меньше, чем требуемая цифра в паспорте обогревательного оборудования. При обустройстве рукава учитывается уровень и угол наклона кровли, а также расстояние до конька.
• Необходимо сделать разгонный участок, который будет стимулировать тягу. Для этого монтируют тройник, сразу за которым создают перпендикулярный крыше ход протяженностью 1 м, и только после – другие секции.
• Наличие дефлектора обязательно (если есть ветровой подпор).