Котел длительного горения своими руками: чертежи изделий и ТОП-11 лучших моделей

При доскональном и правильном изучении чертежей твердотопливных котлов вполне возможно сделать котел длительного горения своими руками надежным и экономичным.

Твердотопливные котлы уже не одно десятилетие пользуются немалой популярностью, хотя и имеют один существенный минус – они нуждаются в постоянной загрузке топлива (угля, дров и т. д.). Из-за этого недостатка от них нередко отказываются при обустройстве отопительной системы, но от него легко избавиться – сделать котел длительного горения своими руками, функционирующий почти на всех типах топлива (исключительно твердого, разумеется).

Котел длительного горения своими руками

Как устроен самодельный котел длительного горения

Принцип работы

Схема работы таких котлов основывается на особенности твердого топлива тлеть несколько часов, производя при этом большое количество тепловой энергии. Характерно, что топливо в таком случае сжигается более полно, а количество отходов, как следствие, заметно снижается.

Обратите внимание! Замена активного сжигания тлением возможна ввиду особого устройства отопительного котла.

Основным элементом котла является топка, где горение ограничено, а интенсивность подачи воздуха контролируется при помощи специальных приспособлений. Топливо загружается два раза в сутки большими порциями, после чего медленно тлеет (ограниченное количество кислорода не позволяет ему полноценно гореть).

Труба, посредством которой выводится дым, пропускается через теплообменники и нагревает жидкость в отопительной системе. Выходит, достаточно лишь каждые 12 часов загружать топливо для бесперебойного обогрева дома.

Основные преимущества

Котлы длительного горения выделяются на фоне отопительных систем других типов. Конечно, основное преимущество – это именно длительность работы, но есть и другие важные моменты:

• низкая стоимость топлива;
• автономность;
• возможность обогрева больших площадей при минимальных расходах;
• легкость монтажа и эксплуатации;
• безопасность;
• возможность изготовления в домашних условиях.

Устройство прибора

Для изготовления котла удобнее использовать металлическую трубу ø30 см и больше с толщиной стенок не менее 5 мм (иначе последние в скором времени прогорят из-за высокой температуры внутри прибора). Высота конструкции может колебаться между 80 см и 100 см, все зависит от площади помещения.

Труба для корпуса

Вне зависимости от модификации котел состоит из трех основных зон:

• загрузочной зоны;
• зоны тления и теплообразования;
• зоны окончательного сжигания, где горит зола и выводятся дымные газы.

Обратите внимание! Прибор, который ограничивает загрузочную зону и, соответственно, время тления, называют распределителем воздуха.

Данный элемент выполняется в виде металлического круга толщиной 5-6 мм с отверстием посередине, через которое с помощью телескопической трубы кислород подается в топку. Диаметр изделия должен быть несколько меньше диаметра корпуса. Высота регулируется посредством специальной крыльчатки.

Масальский А.В.

Редактор категории «строительство» на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.

Обычно зона сжигания не превышает 5 см в высоту – если она будет большей, то топливо будет сгорать слишком быстро. К слову, кислородная труба может быть не только телескопической, но и цельной. Ее диаметр обычно составляет 6 см, в то время как размер отверстия в воздушном распределителе не превышает 2 см, дабы не пресыщать зону кислородом.

Воздух может подаваться одним из двух способов:

• прямо из атмосферы;
• из специальной камеры нагрева (она располагается в верхней части конструкции), что обеспечивает более эффективную работу котла.

Для регулировки используется специальная воздушная заслонка.

Сверху приваривается дымоотводная труба. Она должна вестись перпендикулярно корпусу минимум 0,5 м, иначе образуется чрезмерная тяга.

Снизу оборудуется дверка для удаления продуктов горения. Чистку нужно проводить нечасто, ведь топливо будет сгорать полнее.

Существует два способа нагрева теплоносителя, у каждого есть свои сильные и слабые стороны.

Способ №1. К трубе теплообменника, проходящей через зону сгорания, подключается змеевик, посредством которого и происходит нагрев воды в баке.

Способ №2. Формируется отдельный металлический бак, сквозь который пропускается труба дымохода. Разгоряченный дым подогревает жидкость.

Первый способ более эффективен, но вместе с тем более сложен в выполнении. Второй сделать проще, но он целесообразен только в небольших домах.

Цены на модельный ряд твердотопливных котлов

Твердотопливные котлы

Пиролизные котлы

Принцип действия данных теплогенераторов основан на раздельном сжигании в двух камерах, сообщающихся между собой через форсунку из огнеупорного кирпича. В первичной камере, расположенной сверху, тлеют дрова при ограниченной подаче воздуха вентилятором. В результате происходит процесс пиролиза, иначе – газификации, при котором выделяется смесь горючих газов. Она перемещается во вторую камеру, где и дожигается при поступлении вторичного воздуха. Рабочая схема пиролизного котла, работающего на твердом топливе, выглядит следующим образом:

Дымовые газы из вторичной топки попадают в жаротрубный теплообменник в виде вертикальных газоходов, окруженных водяной рубашкой. Там они остывают, передавая тепло воде, и покидают котел через дымоходный патрубок. Производительностью вентилятора управляет электронный блок – контроллер, ориентируясь на показания датчиков давления и температуры.

В целом теплогенератор имеет неплохие показатели эффективности – порядка 80%, но при этом агрегат существенно дороже классического. Кроме того, котел показывает высокий КПД только при работе на сухих дровах, хотя это утверждение справедливо и для других твердотопливных агрегатов.

Изготовление котла длительного горения

Котел
Сделать такую конструкцию в домашних условиях несложно, но для этого потребуются навыки работы со сварочным аппаратом и четкая инструкция.

Этап 1. Подготовка всего необходимого

Для изготовления котла потребуются:

• металлическая труба ø30 см и больше с толщиной стенок в 4-5 мм;

• сварочный аппарат;
• листовая сталь толщиной 5 мм (для распределителя);
• болгарка;
• труба ø6 см для подачи кислорода;
• труба ø10 см для вывода дымных газов из конструкции.

После подготовки оборудования и расходных материалов можно приступать к работе.

Этап 2. Сборка конструкции

Обратите внимание! Котел обязательно должен быть установлен на ровную поверхность. Если требуется, оборудуется бетонное основание (здесь все зависит от общего веса конструкции).

Последовательность действий при сборке следующая.

Шаг 1. Труба, которая послужит корпусом конструкции, обрезается в соответствии с выбранной длиной (от 0,8 до 1 м). Если длина будет большей, это затруднит загрузку топлива при эксплуатации. Приваривается дно из листовой стали и (если требуется) ножки, выполненные из швеллера.

Труба

Шаг 2. Формируется воздушный распределитель. Для этого из листа стали вырезается круг, диаметр которого меньше диаметра конструкции на 2 см. В центре круга проделывается отверстие ø2 см.

К распределителю приваривается крыльчатка с закрепленными на ней 5-сантиметровыми лопастями, изготовленными из той же стали. Сверху приваривается труба ø6 см таким образом, чтобы посередине встало проделанное ранее отверстие.

Обратите внимание! Эта труба должна равняться по высоте корпусу котла (можно и больше).

Сверху труба оборудуется заслонкой для регулировки подачи кислорода.

Шаг 3. Возле дна котла оборудуется дверка для удаления продуктов горения. Болгаркой из стального листа вырезается прямоугольник, фиксируются петли с запорной ручкой. Прямоугольник и послужит дверкой.

Шаг 4. Сверху на котел крепится дымоходная труба ø10 см. Первые 40-45 см труба должна идти строго горизонтально, после чего пропускается через обменник тепла (последний выполняется в виде металлической емкости с водой).

Шаг 5. Вырезается крышка для котла, в ней проделывается отверстие для воздушного распределителя. Важно, чтобы крышка прилегала к корпусу максимально плотно, иначе через щели будет выходить дым.

Все, теплогенератор длительного горения готов к использованию.

Производители дровяных котлов в Европе

Котлы на дровах выпускают более двадцати различных производителей, заводы которых расположены в Германии, Чехии, Польше, Австрии и Прибалтике. Продукция наиболее известных брендов, пользующихся постоянным спросом и популярностью у отечественного потребителя, описывается в этой статье.

Дровяные котлы из Германии

Продукция немецких производителей, устойчиво ассоциируется с качеством, надежностью, продуманностью дизайна и конструкции, и внутреннего устройства. Предлагаемые котлы отличает экономичность, длительный срок эксплуатации.

На все оборудование распространяется заводская гарантия, к которой, как показывает практика, прибегают крайне редко, так как поломки практически исключаются.

Наибольшей популярностью пользуются следующие два производителя:

Buderus – немецкая компания, начавшая свою деятельность еще в 1731 г. Первые котлы на дровах вышли с конвейера в конце 19-го века. На данный момент, компания вошла в состав еще одного именитого немецкого бренда Bosh. Дровяные котлы длительного горения Buderus, выпускаются в серии Logano. Модели отличает увеличенный объем топочной камеры и зольника. В конструкции предусмотрена автоматика, регулирующая подачу воздуха и удаление дымовых остатков, система безопасности, предотвращающая закипание теплоносителя.

Viessmann – компания основана в 1917 г. На данный момент, Висман, из семейного производства, превратилась во всемирный концерн, предприятия которого расположены в странах Европы и Азии. Котлы длительного горения, представлены в сериях Vitoligno и WBS Ligna. Модели имеют один контур отопления. Для обеспечения потребностей в ГВС, используется бойлер косвенного нагрева, выпускаемый компанией Viessmann. Бытовые котлы предлагаются в типоразмерах мощности, от 20 до 110 кВт.

Котлы на дровах пр-ва Польша

Польское отопительное оборудование, является хорошей альтернативой немецким и чешским агрегатам. Ценовая политика компаний, специально поддерживается на таком уровне, чтобы сделать приобретение котла доступным, для большей части российского потребителя.

Продукцию предлагают следующие производители:

SAS – особого внимания заслуживает серия MI. Универсальные агрегаты линейки, способны работать, используя принцип верхнего и нижнего горения. В конструкции предусмотрена принудительная подача воздуха. Микропроцессорный контроллер обеспечивает точность регулировки нагрева, с погрешностью не более 1°С. Преимуществом серии SAS MI, является способность котла работать без сложной автоматики. В таком случае, используют встроенные механические регуляторы. Отсутствие контроллера снижает стоимость котла на 15-20%.

Galmet – компания, работающая в сфере отопительного оборудования с 1982 г. На данный момент, продукция представлена более чем в 20 странах мира. Твердотопливный котел нижнего и верхнего горения, с увеличенной топочной камерой, представлен в серии Zulu. Приспособлен для подключения к системам отопления любого типа. Используется турбо наддув, особая конструкция теплообменника, для задержания отходящих газов и извлечения максимального количества тепла. Galmet Zulu работает от одной закладки, от 4 до 12 часов, в зависимости от используемого типа горения и качества топлива.

Дровяные котлы из Чехии

ATMOS – компания была основана еще в начале двадцатого века, но позже национализированная. Деятельность была возобновлена в 1989 г. На данный момент, отопительное оборудование компании входит в ТОП лучших котлов в мире, выпуская продукцию, на уровне таких концернов как Будерус и Висман. Главным отличием производства является полностью роботизированная сборка, что исключает даже малейшие погрешности. Продукция ATMOS предлагается в типоразмерах от 15 до 100 кВт.

Viadrus – продукция компании впервые увидела свет еще в 1920 гг. С самого начала своей деятельности, предприятие делало акцент на простоте и надежности выпускаемого оборудования. Дровяные котлы компании отличаются несколькими особенностями. Чугунный теплообменник, увеличенный объем топки, универсальность (возможность, помимо дров, использовать торф, уголь, пеллеты, газ и т.д.), высокий КПД – все эти характеристики выгодно выделяют котлы Viadrus от аналогичной техники.

Котлы на дровах из Австрии

Австрийские производители твердотопливного отопительного оборудования, сделали акцент на максимально полной автоматизации процесса горения и обеспечение безопасной эксплуатации. Все предлагаемое оборудование, относится к категории «Люкс», что и объясняет высокую стоимость котлов:

Froling – компания, появившаяся на отечественном рынке отопительного оборудования, сравнительно недавно. Первые впечатления (связанные с высокой стоимостью) о продукции были негативными, но, на данный момент, благодаря высокому качеству и надежности, полностью изменились. В конструкции котлов Froling, предусмотрено интеллектуальное управление, позволяющее изменять производительность котла в пределах 20-100% от указанной мощности. Присутствует система самоочистки и принудительная подача воздуха. Имеется функция, защищающая теплоноситель от закипания.

Hargassner – первое отопительное оборудование, было предложено искушенному австрийскому потребителю, еще в 1984 г. Начиная с 1986 г., специалисты компании стали выезжать для установки котлов, что позволило учитывать потребности потребителей и быстро реагировать на жалобы заказчиков, и устранять недоработки. Все котлы Hargassner, отличает высокая степень автоматизации, включающая: систему автоматического розжига и самоочистки, распознавания качества топлива и изменения рабочего режима. Отдельно стоит отметить контроллер Lambda-Touch-Tronic, являющийся разработкой компании. Уникальная конструкция позволила увеличить размеры топки. В загрузочную камеру помещаются дрова длиной более 1 м.

Прибалтийские котлы для сжигания дров

Котлы длительного горения предлагают следующие компании:

Stropuva – визитной карточкой компании стала круглая конструкция котла, вытянутая по вертикали. Модели изготавливаются в семи основных цветах. Время работы от одной закладки, от 12 часов, до 2-3 суток. Потребителю предлагаются котлы Stropuva с производительностью от 8 до 40 кВт, в серии S и mini.

Особенности загрузки топлива и эксплуатации

Обратите внимание! В качестве топлива можно использовать не только дрова, но и опилки, уголь, торф, мусор (исключительно сгораемый) и проч.

Топливо загружается в такой последовательности.

Шаг 1. Снимается верхняя крышка конструкции.

Шаг 2. Извлекается воздушный регулятор.

Шаг 3. Котел загружается топливом по уровень дымоходной трубы.

Шаг 4. Сверху топливо поливается небольшим количеством жидкости для розжига (соляркой, отработанным маслом и проч.).

Шаг 5. Воздушный регулятор устанавливается обратно, сверху надевается крышка.

Шаг 6. Воздушная заслонка открывается до предела.

Шаг 7. Поджигается кусок бумаги, бросается внутрь конструкции. Когда топливо начинает тлеть, воздушная заслонка закрывается.

О том, что началось перманентное горение, можно судить по появившемуся из дымоходной трубы дыму. По мере сжигания топлива труба меньшего диаметра будет опускаться вместе с воздушным регулятором – по этому своеобразному индикатору и можно определить количество оставшегося топлива.

О стоимости готовых моделей для отопления твердым топливом

Если изготовить котел длительного горения не получается или просто нет желания, то можно приобрести готовую конструкцию. Необходимо признать, что модели для обогрева больших помещений обойдутся недешево. В таблице можно ознакомиться расценками на котлы Stropuva.

Можно оценить стильный дизайн котла Stropuva

Таблица 1. Расценки на котлы Stropuva

Модель	Мощность в киловаттах	Стоимость в рублях
S-8U	8	70 000
Stropuva S-8U
S-15U	15	116 000
Stropuva S-15U
S-20U	20	123 000
Stropuva S-20U
S-40U	40	142 000
Stropuva S-40U

Stropuva S-40U

Статья по теме:

Котлы длительного горения на дровах для дома. Из данной публикации вы узнаете все о дровяных котлах, их разновидностях и нюансах использования.

Хотя цена на конструкции достаточно высоки, при длительной эксплуатации они себя оправдывают. Представленные модели имеют достаточно стильный дизайн, поэтому проблем с внедрением в общий дизайн помещения не возникает.

Основные преимущества продукции Stropuva

Голосование: какой твердотопливный котел самый лучший?

Что бы вы выбрали из твердотопливных котлов или посоветовали бы приобрести?

Stropuva S40U

25.00 % ( 1 )

Candle S-18kW

25.00 % ( 1 )

Buderus Logano S171-50 W

0.00 % ( 0 )

ZOTA Optima 20

0.00 % ( 0 )

Sime SOLIDA EV 5

0.00 % ( 0 )

Protherm Бобер 40 DLO

25.00 % ( 1 )

Bosch Solid 2000 B SFU 27

25.00 % ( 1 )

Kentatsu ELEGANT-03

0.00 % ( 0 )

Kiturami KRM 30R

0.00 % ( 0 )

ZOTA Mix 20

0.00 % ( 0 )

Классический тип агрегата

Такой вид применяется с использованием принудительного наддува, необходимого для избежания режима тления и для экономичного сжигания твёрдого топлива.

Принцип работы такой:

1. 1. В топливник, объём которого 112 литров закладываются и поджигаются дрова. После этого закрываются плотно все дверцы, и при помощи автоматики запускается вентилятор, нагнетающий воздух.
2. 2. Как только температура достигла заданного показателя, происходит остановка вентилятора и переход котла в режим ожидания. По каналу, закрытому гравитационной заслонкой, поступает воздух в очень малом количестве, чтобы дрова не потухли.
3. 3. Когда температурным датчиком определится остывание теплоносителя в ёмкости котла, вентилятор автоматически включится, и процесс повторится.

При помощи автоматики осуществляются несколько режимов нагнетания воздуха в соответствии с используемой разной по качеству и влажности древесины. Стандартный тип котла имеет такие технические характеристики:

• номинальная мощность — 22 кВт;
• эффективность — 77%;
• максимальное рабочее давление — 3 бар;
• глубина топливника — 460 мм;
• размер проёма, куда закладываются дрова — 36 на 25 см;
• объём камеры — 112 л;
• продолжительность горения на дровяном топливе — примерно 8 часов.

Котёл отличается простым устройством: вытянутой в высоту топкой, оснащённой внизу колосниками, а вверху — теплообменником, состоящим из 4 труб и помещённым внутрь бака. Нагнетаемый воздух поступает в зольную камеру по каналу из профиля 60 на 40 мм. Для ограждения от попадания грязи и пыли автоматический блок и вентилятор располагаются сверху котла.

Котёл отопления длительного горения на твёрдом топливе

Руководство по изготовлению

Весь материал, который понадобится во время работы, можно приобрести в строительном магазине или воспользоваться тем, что имеется на собственном участке.

Чтобы изготовить котел длительного горения на угле своими руками, необходимо подготовить:

• металлическую трубу с толстыми стенами диаметром 300-400 мм;
• стальной лист толщиной 4 мм;
• две трубы из металла: одну FE 60 мм, другую FE 100 мм;
• арматуру;
• нагнетающий вентилятор;
• сварочный аппарат;
• шлифовальную машинку.

Все действия выполняют строго по схеме:

1. В самом начале с помощью шлифовальной машинки разрезают трубу на части (причем одна из них должна быть не меньше метра в длину) и выравнивают края. Затем на одну из сторон приваривают дно, которое вырезают из подготовленного стального листа. Прикрепляют к конструкции ножки, изготовленные из арматурных прутьев.
2. Затем берут лист стали и вырезают в нем круг. Его диаметр должен быть меньше, чем корпусный. В самом центре просверливают отверстие. К одной из сторон приваривают сварочным аппаратом крыльчатку и делают специальные лопасти, их ширина должна составлять 50 мм. Так получится нижняя часть распределителя.
3. Далее занимаются верхней стороной: сюда приваривают еще одну трубу (FE 60 мм), а на самом верху устанавливают заслонку, которая будет служить регулятором подачи воздуха.
4. На отопительном котле снизу вырезают квадратное отверстие, устанавливают дверцу.
5. На кожухе проделывают круглый проем, приваривают муфту с резьбой, а уже на нее прикрепляют готовую дымоходную трубу.

В самом конце изготавливают специальную крышку, посередине делают проем и вставляют туда распределительную трубу. Собственно, агрегат считается готовым. Как видно из мастер-класса, котлы вполне реально смонтировать самостоятельно.

Монтаж в доме

Вопрос пожарной безопасности котла является очень серьезным моментом. Для его установки лучше предусмотреть отдельную комнату или угол, отделив его кирпичной кладкой. Так как поверхность котла металлическая, высока вероятность получения ожогов при неосторожном прикасании к ней. Важно также, чтобы в месте монтажа была возможность удобно вывести дымоход на улицу (через кровлю или стену). Для свободного доступа к прибору пространство в 50 см по окружности от него освобождается от любых предметов.

Правила установки:

• Сооружение кирпичного основания. Оно должно состоять из двух сплошных рядов из кирпича, и соответствовать размерам на твердотопливный котел длительного горения.
• Расстояние от топочной двери до стены — не менее 125 см. Расстояние между боковыми частями и стеной должно быть не менее 700 мм.
• Между топочной дверцей и стеной соблюдается дистанция не менее 125 см. Пространство между сторонами котла и стеной — не менее 70 см.
• Если для сооружения стен использовалась древесина, участки соприкосновения котла и перекрытия дополнительно оформляются металлической или базальтовой защитой. То же самое касается участков выведения дымохода наружу сквозь стены или потолок.
• Котел устанавливают на фундаменте строго по уровню. При этом выходной патрубок должен располагаться на одной линии с дымоходом, в противном случае возможны нарушения тяги по ходу эксплуатации (про

Лучшие Российские производители

Среди российских производителей стоит выделить несколько предприятий:

1. Борисоглебский котельно-механический завод. Предприятие выпускает жаротрубное оборудование, работающее на твёрдом, жидком топливе и газе. Оборудование комплектуется горелками и системами автоматического управления, безопасности. Приборы собственного производства. Котлы имеют трехступенчатое регулирование мощности, позволяющее обеспечить автономный режим эксплуатации.
2. Промышленная группа «Генерация» (г. Березовский, Свердловская обл.). Линейка жаротрубных котлов состоит из оборудования производительностью от 1 до 2,5 тонн/ч. Данное оборудование служит для производства пара низкого давления в промышленности. Схема котлов – трёхходовая. В комплектацию входят горелки, которые выполняются в двух вариантах: автоматизированные однотопливные и двухтопливные. Достоинствами агрегатов выступает высокий КПД – до 91%, простая конструкция, высокая ремонтоспособность.
3. АО «Завод котельного оборудования» (Белгородская область, Алексеевский район, г. Алексеевка). Предприятие выпускает жаротрубные котлы с высоким коэффициентом полезного действия. Паровые оборудование работает по трехходовой схеме. Котлы отличаются производятся в широком ассортименте с производством пара от 2 до 25 т/ч, и давлением до 25 бар.
4. Российский завод энергетического машиностроения АО «Поликрафт энергомаш». Завод выпускает котлы паропроизводительностью от 0,5 до 5,0 тонн/ч, имеют 11 типоразмеров и работают на газообразном и дизельном топливе. Оборудование оснащено защитной автоматикой.
5. АО «Шебекинский машиностроительный завод» (г. Шебекино, Белгородская обл.) изготавливает паровые жаротрубные котлы марок КП и КПа производительностью пара от 1 до 4 тонн/ч. Среди достоинств: спиральный турбулизатор, футеровка передней крышки огнеупорным бетоном. Котлы соответствуют требованиям Ростехнадзора.

Преимущества и недостатки

Котлы с жаротрубной конструкцией обладают следующими преимуществами:

• высокий КПД, достигающий 92-93% благодаря эффективному распределению тепла и полному отбору мощности от создаваемого теплового потока при сгорании топлива;
• отсутствие нагрева внешней поверхности корпуса благодаря использованию водяной рубашки;
• высокая теплоёмкость котла и минимальная инерционность нагрева при работе;
• стабильные температурные параметры за счёт полного контроля процесса сгорания топлива;
• безопасность при эксплуатации: риск взрыва по причине высокого роста давления минимален;
• возможность внесения модификаций с целью изменения технических характеристик;
• простота конструкции, позволяющая проводить обслуживание и ремонты без привлечения специалистов;
• компактные размеры, по сравнению с другими типами котлов с аналогичными характеристиками;
• надёжность и долговечность по причине использования жаростойкой стали и минимальному количеству сварных швов;
• возможность применения для обогрева объектов, эксплуатируемых в суровых климатических условиях;
• средний срок службы от 20 до 50 лет;
• отличная ремонтопригодность;
• доступность конструкций под использование различных видов топлива.

• в случае применения жёсткой воды на внутренних поверхностях образуется неравномерная накипь, которую удалять можно только после разборки, что весьма трудоёмко;
• высокое потребление воды;
• появление застойных зон теплоносителя из-за малой скорости его циркуляции;
• необходимость постоянного контроля состояния и периодического обслуживания, для недопущения аварийных ситуаций;
• сложность очистки ходов для отвода продуктов сгорания из топочной камеры;
• наличие непрогреваемых участков внутри теплообменников из-за низкой скорости циркуляции теплового потока.

Правила безопасности

Для достижения хорошей эффективности, долговечности и экономичности самодельных котлов длительного горения, в ходе их эксплуатации необходимо соблюдать основные рекомендации по пожарной безопасности:

• Следить, чтобы температура внутри контура не превышала граничных показателей.
• Питающий трубопровод запрещается оснащать запорным вентилем.
• В непосредственной близости от котла не должны храниться легковоспламеняющиеся материалы.
• Вентиляция в помещении должна быть полностью исправной.
• Прибор можно устанавливать только в отдельной комнате (котельной). Этот момент продумывается во время реализации подготовительных мероприятий.

Оборудование котельной является самым лучшим вариантом, так как ТТ котлы работают несколько иначе, чем обычные печи на дровах. Кроме того, внешне прибор не представляет эстетического интереса, и скорее всего будет нарушать общий интерьер. Так как использование твердого топлива сопровождается появлением грязи, лучше всего установить котел в нежилой комнате.

Небольшие приборы мощностью не более 35 кВт допускаются размещать в основном помещении: для удобства место монтажа можно оградить кирпичным простенком. Комната, где будет расположен котел, должна иметь хорошую вентиляцию. Очень важно организовать стабильный приток кислорода с улицы.

Окончательная сборка и монтаж

Для того, чтобы установить дверцу зольника, на корпусе вначале нужно наметить и вырезать нишу для доступа внутрь камеры. Далее в этот проем монтируются герметично закрывающаяся дверца. Баллон вставляется внутрь теплообменника. Используя сварочный аппарат, бак тщательно проваривают сверху: это дает возможность достичь абсолютной герметичности корпуса, с расположенной внутри топкой круглой формы.

Во время работы самодельного котла длительного горения с водяным контуром важно достичь дозированной подачи воздуха. Топливо загружают максимально плотно: пустоты между слоями должны быть сведены к минимуму. Бывает так, что плотная укладка поленьев разного размера затруднена: в таком случае оставшиеся ниши заполняют бумагой или стружкой. Плотность твердотопливной закладки напрямую влияет на продолжительность ее горения.

Порядок загрузки топлива в ТТ котел:

1. Вначале нужно извлечь ограничитель подачи воздуха.
2. Провести закладку дров через специальное отверстие, предварительно смазав их жидкостью для быстрого розжига.
3. Ограничитель установить на прежнее место.
4. Далее следует зажечь спичку и бросить ее в топку.
5. Убедившись в том, что топливо начинает постепенно разгораться, дверцу плотно закрыть.

В процессе перегорания топлива будет наблюдаться постепенная усадка трубы внутрь баллона. Высота ее положения дает точную информацию о количестве дров в топке. Схема котла на угле практически ничем не отличается.

Работа над корпусом чертежи

Пустой пропановый баллон оснащается разметкой, согласно чертежам твердотопливного котла длительного горения своими руками. Изготовляется прямоугольное отверстие для дверцы зольника, предназначенное для удаления пепла. Сверху баллона по окружности проводится ровная линия под срез шляпки: обрезка осуществляется с помощью болгарки.

В центральной части выполняется разметка ниши для вывода дымохода: размеры этого отверстия должны превосходить сечение трубы. В крышке проделывается отверстие и наваривается металлическое кольцо, плотно обхватывающее дымоотводный канал. Кольцо из металла толщиной 4-5 мм используется для обваривания баллона изнутри и снаружи. На него впоследствии будет одеваться крышка.

Дымоход внизу оснащается металлическим кругом, выполняющим функцию распределителя воздуха. Крепежные элементы навариваются по линии среза баллона поверх предварительно проложенного асбестового шнура. При креплении срезанной верхушки важно, чтобы она свободно снималась. Для удобства ее можно оснастить металлической ручкой.