Конструктивная схема установок ППУ низкого давления

Работа специалистов

Это наилучший выход. Фирмы, которые занимаются напылением ППУ, используют пеногенераторы повышенной мощности, оснащенные вихревой камерой, где создается давление до 140 атм. Мелкодисперсная смесь, получающаяся на выходе из камеры, образует быстро формирующийся слой изоляции.

Нанесение изоляции с помощью установки упрощено до крайности. Сначала необходимо тщательно очистить от мусора и отслоившейся краски стены или конструкции, предназначенные для изоляции. Если поверхности не из металла, при прямом попадании воды следует подождать не менее 24 ч, чтобы влага, проникшая в наружные слои материала, испарилась полностью. Окна, двери и поверхности, которые желательно уберечь от ППУ, защищают полиэтиленом, закрепив его малярной лентой.

Очистив и осушив поверхности, можно переходить к самому напылению. Следует надеть прилегающий к лицу респиратор и защитные очки. Для защиты одежды используют специальный комбинезон.

Затем приступают к сборке установки. Сначала ставится насадка на пистолет-распылитель. Установочным ключом к емкостям присоединяются шланги, в зависимости от их цветовой маркировки. После этого шланги соединяются с пистолетом, и установка готова к работе.

Плотность и сферы применения пенополиуретана

В зависимости от сырья можно получить теплоизоляционную пену плотностью от 14 до 80 кг/м3. Иными словами, увеличение в объеме происходит от 7 до 12 раз. Пенополиуретаны плотностью до 25 мг/м3 используются в конструкциях под сайдин», под обшивку панелями, под штукатурку, под облицовку, «в кладку» – словом, где они защищены от внешнего механического воздействия. Пенополиуретаны плотностью 40-50 не требуют дополнительной защиты (если позволяет эстетика объекта) – лишь покраски. Такими материалами утепляют стены, потолки. Если же требуется теплоизоляция эксплуатируемой кровли, то рекомендуется применять пены с плотностью 60-80 кг/м3.

Устройство утепления каркасного дома снаружи

Порядок и последовательность операций при утеплении каркасного дома снаружи почти не отличается от метода утепления напылением ППУ изнутри. При устройстве утепления снаружи следует только соблюдать следующие требования, касающиеся условий производства работ:

• оптимальный диапазон температур в пределах от +10 до +40 °С. Работы производятся и при более низких значениях температуры, но при этом значительно повышается расход материалов;
• скорость ветра ограничивается 7 м/сек, так как при более высокой скорости происходит снос конуса напыления из пистолета;
• работы должны производиться в сухую погоду. Если в процессе выполнения работ начался дождь, их следует прервать и возобновить только после полного высыхания поверхности;
• после напыления слоя ППУ и проверки качества необходимо незамедлительно произвести наружную обшивку во избежание воздействия солнечного ультрафиолета, который разрушает материал. В противном случае следует сразу окрасить поверхность нанесенного слоя специальными атмосферостойкими полимерными красками, устойчивыми и к ультрафиолетовому излучению.

Техника безопасности при выполнении работ

Готовый пенополиуретан отличается экологичностью при эксплуатации, но компоненты для его получения токсичны, поэтому при производстве работ следует соблюдать меры по технике безопасности.

Операторы, производящие напыление ППУ, должны работать в защитных костюмах с капюшонами, защитных масках с респираторами, резиновых перчатках и сапогах, предотвращающих попадание полиуретановой взвеси на кожу, глаза и органы дыхания. Не допускаются работы в присутствии в помещении или вблизи установки лиц без средств защиты. Не допускается также производство работ вблизи источников открытого огня.

Компоненты для получения рабочей смеси ППУ должны храниться в закрытой таре в помещениях, оборудованных вентиляцией.

Виды напыляемого пенополиуретана для утепления

В устройстве теплоизоляции применяют полужёсткий и жёсткий пенополиуретан.

Полужёсткий имеет открытую ячеистую структуру и меньшую плотность, чем его жёсткая разновидность. За счёт открытоячеистой структуры материал лёгкий и «дышащий». Чаще всего используется разновидность ППУ плотностью 8-20 кг/м3 в утеплении каркасных домов, построек из бруса, оцилиндрованного бревна. При нанесении полужёсткий пенополиуретан увеличивается в объёме до 100 раз, в зависимости от производителя. Среди неоспоримых достоинств материала:

• отличные параметры шумоизоляции;
• более высокий коэффициент теплопроводности, по сравнению с жёстким аналогом.

Тем не менее, структура открытых ячеек делает пенополиуретан неподходящим для наружной теплоизоляции и использования в местах контакта с влагой, так как он недостаточно прочный и впитывает воду.При необходимости устройства теплоизоляции в местах с повышенным уровнем влажности обязательно следует предусмотреть наличие дополнительной паро- и гидроизоляции.

Компоненты жёсткого ППУ имеют связанную структуру из закрытых, изолированных ячеек-пузырьков. Коэффициент теплопроводности закрытоячеистого пенополиуретана варьируется в пределах 0,019-0,04 Вт/м*К, что делает его самым эффективным теплоизолятором на современном рынке. Материал используется для наружной и внутренней теплоизоляции жёстких конструкций из бетона, кирпича и других паронепроницаемых материалов.

Плотность строительных закрытоячеистых ППУ составляет от 25 до 600 кг/м3. Хорошая адгезия ко всем строительным материалам любой конфигурации и технические характеристики жёсткого пенополиуретана обеспечили ему востребованность не только в строительстве, но и в таких достаточно узких отраслях, как нефтегазовая, производство холодильной техники и др.

Модернизация

Установка будет оборудована системой сбора и передачей данных, которая включает в себя сбор информации о расходе топлива, состояния пара, средней температуре и давлении, КПД котла. Передача данных осуществляется посредством радиомодема во встроенную флэш-память ПК диспетчерской предприятия.

Дополнительно устанавливается система слежения и учета наработки на проведение ТО-1,ТО-2, ППО и ППР о пробеге автомобиля в км. Система заблаговременно предупреждает службу эксплуатации о регламенте проводимых работ, как на верхнем оборудовании, так и о состоянии ДВС автомобиля. Систему подготовки воды, автономный дизель позволяющие применять не подготовленную воду и осуществлять работу установки независимо от шасси автомобиля, значительно сокращается время простоя установки и увеличивается ее мобильность.

При правильном подборе режима работы, исходя из условий эксплуатации, обработка трубопроводов, производство тампонажных работ или иных целей достигается экономия ГСМ до 40%. По желанию заказчика для выполнения им особых видов работ связанных с новыми технологиями вносятся корректировки в программное обеспечение.

Технологии непрерывного нанесения ППУ изоляции труб

На сегодняшний день существует целый ряд технологий нанесения пенополиуретановой теплоизоляции (изоляции ППУ), в т.ч. на трубную продукцию (труба ППУ). Особое место среди них занимают технологии непрерывного нанесения.

Непрерывное нанесение ППУ изоляции на трубы включает в себя два этапа (две стадии). Первая — это стадия нанесения вспененной композиции на несущую трубу. Вторая – это создание внешней оболочки (если речь идет о трубе-оболочке из полиэтилена, она создается с помощью экструдеров, а если о защитной оболочке из оцинкованного штрипса – навивается) на поверхности сформированного слоя ППУ.

Организация непрерывного производства такого вида изделий, как труба ППУ, предъявляет особые требования, в частности, к реакционной способности композиции (смеси полиолов и изоцианата), графику изменения вязкости в процессе полимеризации и скорости отверждения. Эти параметры регулируются путем изменения состава (химической модификации) полимерной композиции.

Технологии непрерывного нанесения трубной изоляции ППУ обеспечивают резкое увеличение производительности и снижение конечной себестоимости продукции (если речь идет о производстве больших объемов труб ППУ одного вида и типоразмера), в т.ч. за счет уменьшения переполнения и толщины слоя ППУ. В то же время, перенастройка технологического процесса – например, переход на трубы другого диаметра требует значительных усилий, финансовых затрат (капиталовложений) и затрат времени. Это обстоятельство делает технологии непрерывного производства менее мобильным по сравнению с традиционными.

Существуют две базовые технологии непрерывного нанесения изоляции ППУ: литье и напыление.

Использование первой технологии изоляции труб ППУ (метод литья) предполагает нанесение реакционной смеси внутрь своеобразного «пакета» из полиэтиленовой пленки. Внутри «пакета» также располагается изолируемая несущая труба. Полученная «сборка» проходит через термосекцию круглого сечения, где поддерживается необходимая температура. Здесь происходит расширение и отверждение пены; слой ППУ приобретает заданную форму и механические свойства. После этого на поверхность экструдируется полиэтиленовая оболочка, и готовая труба ППУ нарезается на отрезки заданной длины.

Данная технология идеально подходит для производства гибких полимерных труб, поставляемых в бухтах, т.к. не налагает ограничений на длину трубы. В то же время, она может использоваться только для производства труб ППУ, имеющих малый или средний диаметр. Данное ограничение связно со скоростью отверждения слоя ППУ.

При применении второй технологии (напыления) композиция напыляется на быстро вращающуюся несущую трубу. Преимущество ее заключается в формировании очень однородного слоя ППУ, что позволяет сократить расход материалов, а также в возможности нанесения нескольких слоев ППУ, т.е. получения изоляции практически любой толщины. Использование технологии непрерывного напыления предпочтительно для производства труб ППУ большого диаметра.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

ООО Век полимеров предлагает установки для напыления пенополиуретана, – всё это уже готово к работе.

КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

В России можно насчитать несколько десятков производителей оборудования, плюс к тому, у нас в стране хорошо представлены импортные бренды. Поэтому есть проблема выбора. Что купить, чтобы не сожалеть потом?

ООО Век полимеров накопило, очень богатый опыт в плане эксплуатации машин для нанесения пенополиуретана. Среди нас есть те, кто стоял у истоков производства отечественных аппаратов.

Мы помним еще такие модели, как: Трузиома, Пена-9М, Я10-ФНГ, Пена-98Н10, Пена-15Э, Пена-Р21 и др.

Рекомендуем прочитать на ruppu.ru про историю оборудования для напыления пенополиуретана в СССР. Из этой статьи Вы узнаете, что «путёвку в жизнь» ППУ получил благодаря майскому пленуму ЦК КПСС и, что несколько лет сборку устройства ПЕНА-9 для всей страны осуществлял один НИИ из Владимира.

Мы хорошо знаем и разбираемся в оборудовании потому, что занимаемся утеплением напыляемым пенополиуретаном последние 20 лет. Мы перепробовали около десятка машин, как отечественных, так и импортных.

Мы оказываем услуги по теплоизоляции пенополиуретаном на объектах заказчика, и готовы выполнить работы в Московском регионе и в Сибири. Поэтому нам есть, что сказать и показать в плане оборудования напыления ППУ.

Для тех, кто желает обучиться и самостоятельно напылять пенополиуретан, ООО Век полимеров предлагает и оборудование, и компоненты, и сопутствующие расходные материалы (растворители, смазки, клея, грунтовки и пр.).

Мы не производим машины напыления пенополиуретана. Но мы готовы проконсультировать, посоветовать и поставить оборудование, которое сами эксплуатируем. Мы готовы не переживая за репутацию компании, нести гарантийные обязательства.

Цена будет такой же, как у производителя или дистрибьютера (если речь идет о импортных установках). Вам решать, где взять: напрямую у завода или у нас. Мы расскажем о плюсах и минусах каждой модели ещё до покупки, т.к. сами работали раньше или работаем сейчас на таком оборудовании.

После общения с нами, конечно же, – звоните производителю. Наверное, выбрать следует того, кто лучше знает товар и кто после покупки поможет с эксплуатацией.

Мы знаем не понаслышке и не в теории. Мы – практики. Мы много лет сами эксплуатируем такие установки. Изучили их вдоль и поперек. Мы их разбирали и собирали по много раз. Поэтому мы – поможем.

И, кстати, у нас есть еще один интерес, чтобы у Вас всё нормально работало. Ещё мы специализируемся на поставках полиуретановой химии и заинтересованы, чтобы наши клиенты постоянно покупали у нас качественные и проверенные компоненты напыления ППУ.

Технология утепления балконов

Утпление балкона пенополиуретаном

Утепление балкона с помощью пенополиуретана не займет много времени благодаря небольшой площади помещения. Теплоизоляция своими руками проводится изнутри балкона, поскольку для наружных работ необходимо специальное снаряжение.

В процессе утепления потребуется:

• алюминиевый профиль для обрешетки;
• саморезы и пластиковые дюбели;
• уровень;
• дрель;
• установка для распыления;
• компоненты утеплителя.

Шаг 1. Подготовка поверхностей

С потолка и стен балкона снимают отслоившееся или неплотно прилегающее покрытие, проверяют углы и стыки по периметру окон. Если имеются глубокие щели, их можно забить кусками пенопласта и заделать шпаклевкой. Все мелкие зазоры и швы будут заполняться в процессе напыления. Выравнивать или шлифовать поверхности не нужно.

Шаг 2. Изготовление обрешетки

Напыление ППУ

К стенам и потолку прикручивают алюминиевый профиль вертикальными рядами. Далее укрепляют обрешетку горизонтальными перемычками с шагом около полуметра. Обязательно прикручивают профиль по периметру окна и дверного проема. Окно, дверную коробку, трубы коммуникации рекомендуется закрыть полиэтиленовой пленкой, так как утеплитель быстро схватывается, и очистить его очень сложно.

Шаг 3. Напыление утеплителя

Утепление балконов

Открывают коробку с полимерами и тщательно взбалтывают компоненты. Подключают к ним шланги и пистолет, выбирают насадку с узким факелом. Сначала задувают пенополиуретан в щели, герметизируют швы между стенами и потолком, обрабатывают стыки вокруг проемов. Затем насадку меняют на широкую и распыляют утеплитель по потолку. Нанесение должно быть равномерным, пистолет следует держать на одном уровне и плавно вести вдоль обрабатываемой поверхности.

После утепления потолка переходят на стены; если имеются заметные дефекты, углубления, пенополиуретан наносят более толстым слоем, выравнивая рабочую плоскость. На ровных стенах слой утеплителя должен быть максимально равномерным. После напыления аккуратно снимают излишки материала с обрешетки.

Утепление лоджий

Шаг 4. Отделка

К профилю поверх теплоизоляционного слоя крепят гипсокартон, пластиковые или деревянные панели. Если планируется отделка декоративной штукатуркой, на поверхности крепят армирующую сетку из стекловолокна, поверх которой наносят штукатурку.

Использование ППУ – это неоспоримые преимущества:

• при напылении теплоизоляционный слой наносится на любую поверхность с любой конфигурацией. Залить ППУ можно в любую полость, объем которой соответствует порции подачи компонентов;
• совершенная технология напыления пенополиуретана обеспечивает наиболее сжатые сроки работ;
• при напылении слой получается целостным, без стыков, по которым происходит со временем разрушение покрытия. При заливке все пространство полости заполняется однородным материалом;
• при отсутствии механических повреждений срок службы не менее 50 лет;
• применение в широком диапазоне температур (от -150С° до +140С°);
• коэффициент теплопроводности пенополиуретана (0,027 – 0,028) Вт/мК;
• материал биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени, гниению;
• относится к группе трудносгораемых материалов, самостоятельного горения не поддерживает;
• водопоглощение материала с поверхностной пленкой при влажности 98% за 24 часа – 0,04% или 2г/м2;
• этот материал экологически чист, не имеет запаха и не оказывает влияния на физиологию человека. Можно напылить пенополиуретаном слой под цементную стяжку, штукатурку.

ППУ может наноситься как на бетонную стяжку, так и уже на существующую гидроизолирующую поверхность, выполненную на основе рубероидных покрытий. Вспененное покрытие само по себе имеет отличные адгезионные свойства.

Укладываясь сверху на существующий изоляционный материал, ППУ дополнительно утепляет крышу и покрывает её сплошным, бесшовным, водонепроницаемым ковром на поверхности любой формы сложности. В процессе напыления получается бесшовный теплогидроизоляционный слой, исключающий наличие тепловых мостиков по всему контуру строительной конструкции, равномерно покрывая поверхности любой сложности. Этим свойством не обладает ни один из традиционных материалов.

При использовании пенополиуретана отсутствует необходимость проведения дополнительных работ по паропроницаемости (например, применение полиэтиленовой пленки), так как в процессе напыления образуется послойная защитная пленка.

При попадании компонентов пенополиуретана на поверхность происходит процесс сцепления (адгезия) теплоизоляционного слоя с поверхностью.Следующий напыляемый слой таким же образом сцепляется с предыдущим. Этими свойствами не обладают традиционные листовые теплоизоляционные материалы. В результате этого отсутствует необходимость в специальном крепеже (или приклеивании) теплоизоляции.

Если в состав ППУ включены антипирены, то пенопласт горит только там, куда попадает пламя внешнего источника огня, и горит до тех пор, пока это пламя есть. Если убрать факел – ППУ гаснет, не тлеет и не дымит. Если необходимо изолировать трубу, которую затем закопают в землю, то очевидно, что снижение группы по горючести – лишнее. Если же утеплитель укладывается между двух стен жилого дома, следует использовать трудногорючие марки пенополиуретана. Трудно представить самовоспламенение ППУ – для этого стена должна разогреться до сотен градусов, но к этому моменту только ППУ и не сгорит.

Одноразовые ППУ устновки своими руками – Прайм ППУ

Утепление пенополиуретаном стоит дорого?! Возможно, если привлекать к вопросу утепления вашего дома, квартиры или гаража специалистов с профессиональным ППУ оборудованием. Если же вы чувствуете в себе силы справиться с данной задачей самостоятельно и хотите сэкономить, тогда одноразовые ППУ установки — это именно то, что вам нужно.

Одноразовые ППУ установки и их возможности

Одноразовые установки для напыления ППУ – это не новинка на современном строительном рынке, но их популярность имеет место быть и продолжает расти. А секрет портативных ППУ установок довольно прост:

при сохранении всех физико-механических свойств профессиональной ППУ теплоизоляции вы можете нанести пенополиуретан своими руками, причём сделать это на маленьких объёмах и без предварительного обучения.

Дело в том, что компании, занимающиеся утеплением напыляемым пенополиуретаном, неохотно берутся за маленькие объёмы и даже ставят ограничения (от 2м3). Если же вам необходимо:

• заделать так называемые «мостики» холода (швы, щели, пустоты);
• выполнить наружную и внутреннюю гидроизоляцию в труднодоступных местах;
• шумоизолировать конструкцию в бытовых условиях;
• утеплить поверхность малой площадью (пол, балкон, стена в квартире и т.д.);
• сделать шумоизоляцию собственного автомобиля,

то лучшего решения, чем одноразовая ППУ установка вам не найти.

Технология работы с комплектом для напыления пенополиуретана

Портативная ППУ установка представляет собой, как правило, коробку с двумя ППУ компонентами (изоцианатом и полиолом), находящимися в металлических баллонах под давлением воздуха. В комплект также входят подающие шланги и распылительный пистолет с набором сопел.

Для того, чтобы утеплить поверхность или выполнить герметизацию швов, необходимо шланги из комплекта подсоединить к каждому из баллонов, а затем замкнуть их на распылительном пистолете. После открытия кранов на баллонах жидкости под давлением движутся по шлангам и соединяются в пистолете, которым с помощью несложных манипуляций пенополиуретан распыляется на поверхности.

В течение 4 — 9 секунд происходит реакционный химический процесс, в результате которого ППУ вспенивается и образует однородный и бесшовный слой изоляции. Кристаллизуется напыляемый пенополиуретан практически моментально (в течение 1 минуты) и в таком виде уже готов к эксплуатации.

Справиться с таким комплектом может каждый, необходимо лишь тщательно изучить инструкцию по эксплуатации.

Преимущества и разновидности портативных установок для нанесения ППУ

Основное отличие портативных комплектов для напыления пенополиуретана от профессионального ППУ оборудования в их ОДНОРАЗОВОСТИ. Их нельзя использовать дважды. Зато они являются очень лёгкими (от 12 до 55 кг), мобильными и даже способны уместиться в багажнике легкового автомобиля.

Объём теплоизоляции, которую можно получить с помощью портативной ППУ установки, составляет от 0,2 до 2,3 м3. Причём плотность напыляемой теплоизоляции, получаемой таким образом, может быть также разной (от 15 до 35 кг/м3).

Напыляемый пенополиуретан отличатся и по своей структуре. Есть комплекты установок для внутренних работ (звукоизоляция, герметизация) с открытой структурой ячеек и для внешних работ (гидроизоляция, теплоизоляция) с закрытой ячейкой. Закрыто ячеистый пенополиуретан защищает строительные конструкции не только от холода, но и от влаги (вода, пар).

Ппу и монтажная пена: отличия

От обычной монтажной пены напыляемый и заливочный пенополиуретан отличается значительно.

Во-первых, монтажная пена в баллончиках является однокомпонентным материалом, который вспенивается при контакте с воздухом, вследствие чего образуется пористый материал с открытой структурой ячеек.

Такая структура легко впитывает влагу и под её воздействием изоляционный материал со временем приходит в негодность. Поэтому монтажную пену после выполнения монтажных работ необходимо обязательно защищать.

Напыляемый же ППУ или ППУ, произведённый методом заливки, влагу не впитывает, а значит, готов служить вам долгие годы, оставаясь неизменным.

Во-вторых, характеристики прочности, пожаробезопасности и устойчивости к агрессивным средам двухкомпонентного пенополиуретана также значительно отличаются от монтажной пены. Поэтому щели, пустоты и швы, изолированные открытоячеистым пенополиуретаном, но полученным из двух ППУ компонентов, получат более надёжную изоляцию, нежели однокомпонентный ППУ из баллончика.

Как вы видите, все возможности напыляемого ППУ только для вас! Берите и пользуйтесь.

Выбрать установку для напыления ППУ

Принцип действия оборудования напыления ППУ заключается в следующем:

• забрать из бочек компоненты;
• разогреть их до рекомендуемой ТУ температуры;
• отдозировать в нужном соотношении полиол и изоцианат;
• подать компоненты под давлением в напорные шланги;
• впрыснуть «А» и «Б» в смесительную камеру распылителя;
• удалить ППУ-композицию из распылителя, посредством набрызга на ограждающую конструкцию.

Если не вдаваться в детали, то по приведенному выше алгоритму работают все установки. Но, как известно, The devil is in the detail. Расскажем про эти детали.

Начнем с того, как важно полностью и хорошо смешать оба компонента. Тогда реакция происходит на 100% и ППУ получается с заявленными характеристиками и будет служить долго.

Если происходит дисбаланс (так говорят «спрееры») по весовому или объемному соотношению (регламентируется производителем в ТУ) компонентов, то говорить о качестве пенопласта не приходится.

Если компонента А (полиол, по российской терминологии) больше, чем следует, то, к примеру, жесткий закрытоячеистый ППУ получается мягким, недолговечным и может иметь запах не отреагировавших катализаторов, материал теряет объем, у него плохая (высокая) теплопроводность и повышенное влагопоглащение.

В случае избытка компонента Б (изоцианат по российской терминологии), пена получается более плотной и хрупкой, с хорошо ощущаемым запахом изоцианата. По теплопроводностии и влагопоглощению пенопласт также не соответствует нормативным значениям.

Для смешивания и распыления ППУ-компонентов применяется оборудование низкого и высокого давления в совокупности с набором вспомогательных средств: генераторы, компрессоры, осушители сжатого воздуха, нагреватели жидкостей, бочковые насосы и пр.

Характеристики материала

Утепление напылением ППУ востребовано не только в производственных помещениях, но и в жилых домах. Вещество часто используют для термоизоляции перекрытий домов, перегородок, стен и пола. Следует отметить, что материал обладает звукоизоляционными свойствами, а также предохраняет помещение от промерзания и поступления влаги.

Положительные качества

Пенополиуретан обладает рядом достоинств, благодаря которым считается одним из наиболее качественных термоизоляционных материалов. Основные из них:

Способность прочно сцепляться с любыми поверхностями — деревом, металлом и бетоном. Низкая теплопроводность способствует сохранению накопленного тепла при внутреннем утеплении. Если покрытие осуществляется снаружи, вещество препятствует проникновению холодных воздушных масс. Материал тщательно заполняет щели, способствуя звукоизоляции

При обработке кровли изнутри материал заглушает шум дождя, что очень важно для комнат, расположенных на мансарде. Препятствует появлению коррозии на металлических конструкциях, предохраняет материалы от отрицательного воздействия окружающей среды. Можно обрабатывать сложные конструкции, которые нельзя утеплить обычными материалами. Вещество относится к трудногорючим. Это свойство обусловлено присутствием в составе полиольного вещества А

Возгорание возможно при 450-500°C. Малый вес ППУ позволяет наносить его на любые поверхности, не боясь утяжеления перекрытий. После застывания теплоизоляционный материал придаст конструкции дополнительную жесткость. После обработки пенополиуретаном получается бесшовная поверхность. Этого нельзя достичь, используя другие утеплители. Вещество легко наносится, быстро расширяется и застывает. Процедура термоизоляции займет 1-2 дня. В силу влагостойкости ППУ при его использовании нет надобности дополнительного крепления пароизоляционного покрытия. Устойчив к плесени, гниению, воздействию насекомых и грызунов. Известные производители дают гарантию на материал до 50 лет. Однако при правильной внешней отделке утеплитель прослужит значительно дольше.

Отрицательные стороны

Нельзя не упомянуть о минусах материала. Все недостатки, которые могут возникнуть, обусловлены самостоятельными работами по термоизоляции и дальнейшей эксплуатации утеплителя. Некоторые из них:

1. Основным недостатком такого вида термоизоляции является высокая стоимость: аренда или приобретение специального оборудования для нанесения вещества стоит дорого.
2. Во время проведения работ нужно надевать специальный защитный костюм, а также респиратор. Последний нужен для защиты дыхательных путей от вредных паров, выделяемых веществом. Обязательно нужно защитить все участки кожи, глаза и слизистые оболочки.
3. Если человек не имеет опыта работы с ППУ, процесс термоизоляции может растянуться, к тому же без гарантии качества.
4. Материал негорючий, но при контакте с огнем сильно дымит, выделяя множество вредных для человека веществ.
5. Если напыляемый пенополиуретан наносится снаружи здания, он должен обязательно закрываться отделочными материалами. Отсутствие последних чревато быстрым разрушением вещества под действием ультрафиолета.

ПЕНОГЕНЕРАТОР ТМС-5

цена как выбрать пеногенератор

Назначение: установка предназначена для выполнения напылительных работ по теплоизоляции горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Комплектность: — пеногенератор — распылительный пистолет ПР-6 — заливочный блок — соединительные шланги (5-10 м) — паспорт

Технические характеристики:

Особенности: Установка оснащена колесной базой. Забор компонентов осуществляется из любых расходных емкостей. Аппарат может комплектоваться заливочным узлом, позволяющим изготавливать формованные изделия из пенополиуретана, а также проводить заливку межстенных пространств. Имеется встроенная защита от скачков напряжения в сети. Оснащается цифровым дисплеем. Аппарат комплектуется новейшим пистолетом распылителем ПР-6, который отличается от предыдущих моделей более простой и короткой конструкцией сопла. Благодаря этому пистолет не требует специальных промывок. Пистолет отличает новая внутренняя структура, что позволяет получить более качественный перемес жидких компонентов.

Принцип работы заливочных машин

Заливка ППУ проходит в следующем режиме:

1. Компоненты А и В поступают в дозатор, затем в смесительную головку.
2. Ингредиенты перемешиваются динамическим миксером в машинах низкого давления или в результате турбулентности в устройствах высокого давления.
3. Жидкая композиция подается в формы, где происходит ее затвердевание.

Составляющие предварительно нагреваются в теплообменниках или баках установки для заливки пенополиуретана. Система автоматики позволяет задать и поддерживать оптимальный режим.

Пенополиуретан оборудование для заливки

Заливочное оборудование под производство пенополиуретана отличается увеличенной производительностью. Это обосновано необходимостью изготовления формованных изделий большого объема. Для удобства работы, заливочные машины для производства пенополиуретана оснащаются таймером заливки. Такой прибор следит за временем подачи нужного количества сырья в форму и автоматически отключается. Таймер времени заливки при производстве ппу позволяет предельно точно дозировать сырье, избегая брака изделия ввиду «недолива» нужного количества компонентов или же наоборот «перелива». На практике было установлено, что пенополиуретан оборудование, оснащенное таймером времени заливки, экономит до 40 % сырья.

При формованных изделий из жесткого для теплоизоляции применяются специальные пресс формы ппу. Для теплоизоляционной скорлупы используют пресс формы в виде полуцилиндрических полостей. При скорлупы ппу в такую форму подается нужное количество смеси, после чего она закрывается. В пресс форме происходит реакция, в ходе которой вспенивается, отвердевает и занимает всю форму. Спустя несколько минут форму открывают и вытаскивают готовый продукт. По аналогичной схеме происходит изготовление теплоизоляционных панелей из .

Среди оборудования можно встретить комбинированные установки ппу, позволяющие заниматься производством ппу как методом заливки так и методом напыления.

Преимущества оборудования

1. Многолетний опыт и профессионализм специалистов компании. Работа на российских и зарубежных рынках с 1989 года.
2. Гибкая ценовая политика и система скидок.
3. Короткие сроки поставки и наладки оборудования.
4. Многочисленные дипломы и сертификация всей выпускаемой продукции.
5. Предприятие – лидер российского рынка и поставщик для многочисленных зарубежных партнеров.

Заключение

Приобретая технику для заливки ППУ, каждый владелец собственного производства должен просчитать его мощности и необходимость в закупке подобного оборудования. Также следует точно знать объемы предполагаемых работ по заливке пенополиуретана.

Особенно тщательный расчет необходимо составить при реализации изделий с пенополиуретановой заливкой, наличие заинтересованных покупателей, потребности рынка, транспортно-заготовительные расходы. Тогда все затраты быстро окупятся и принесут достойную прибыль владельцу предприятия.

Как утеплить самостоятельно?

Начиная строить или ремонтировать свой дом, многие задумываются о том, чтобы утеплить его самостоятельно без привлечения специалистов. На самом деле сделать это возможно. Главное, знать технологию работы с пенополиуретаном, строго ей придерживаться.

Утепление балконов и лоджий

Для утепления пенополиуретаном балкона или лоджии используют два основных метода: напыление и заливку. Первый метод классический. Его применяют для обработки любых поверхностей. Химические компоненты смешивают в специальном аппарате. Машина начинает вспенивать состав, после чего его можно распылять на чистые сухие поверхности стен, пола, потолка.

Жидкий ППУ можно наносить также методом заливки. Для этого придется строить обрешетку. Материал заливается между поверхностью стены балкона и обрешеткой. После застывания он образует прочное долговечное покрытие с прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Подвал

Утепление подвала лучше выполнять снаружи на стадии строительства дома. Если этого сделано не было, придется работать внутри помещения. Для упрощения и ускорения процесса пользуются пенополиуретаном листовым. Работа делится на несколько этапов:

1. Все поверхности очищаются от загрязнений, отпадающих кусков штукатурки, плесени.
2. Наносится слой гидроизоляции. Это может быть мастика, жидкая резина, битум и так далее.
3. Укладывают ППУ панели. Делать это можно при помощи клея. Но для надежного и прочного монтажа рекомендуется использовать дюбеля «грибки».
4. После этого можно закрывать утеплитель отделочными материалами.

Если в качестве утеплителя выбрано напыление ППУ, то гидроизоляция не потребуется. Жидкий материал проникает во все трещинки, надежно защищая его от агрессивных воздействий.

Стены

Утепление стен производится как снаружи, так и внутри помещения. Первый способ является предпочтительным. Это позволит отодвинуть область образования конденсата за пределы помещения, предотвратив разрушение конструкции.

Для стен рекомендуется использовать жидкий ППУ. Он позволяет создать плотное защитное покрытие без стыков. Процесс напыления пенополиуретана делится на несколько этапов:

1. Поверхность очищается от пыли, наплывов цемента. Если присутствуют крупные щели. Они заполняются цементным раствором.
2. Изготавливается обрешетка. Лучше использовать для нее деревянные бруски. Расстояние между ними должно быть не менее 10 см.
3. Подготавливается ППУ. Делать это можно только, предварительно надев защитный костюм. Смешение двух основных компонентов происходит в специальном аппарате. Без него провести работы не получится.
4. Напылять на стены пенополиуретан нужно по направлению снизу вверх. Распылитель держат на расстоянии 5-6 см от поверхности.
5. После окончания работ снимают насадку распылителя, закрывают краны на баках с компонентами.

Самостоятельно правильно провести такие работы очень сложно. К тому же потребуется дорогостоящее оборудование. Для небольшого частного дома его приобретение оказывается нецелесообразным. Поэтому лучше обратиться за помощью к профессионалам.

Пол

ППУ для утепления полов применяется редко. Это связано с его низкой паропроницаемостью. Нередко после таких работ в помещении появляется затхлый запах. Использовать этот материал можно только в случае, если под полом имеется теплый подвал или цокольный этаж.

Напыляемый пенополиуретан отзывы профессионалов рекомендуют использовать чаще всего. Процесс его монтажа ничем не отличается от работы со стенами. Материал также напыляется в пространство между обрешеткой. После того как пена полностью высохнет, можно переходить к укладке напольного покрытия.

Чердаки и мансарды

Утепление кровли и стен чердачного помещения позволяет сократить расходы на отопление в зимнее время, избежать значительного повышения температуры летом. Начинающему мастеру провести такие работы самостоятельно крайне сложно. Наносить жидкий ППУ нужно будет на вертикальные стены, а также на поверхности крыши с отрицательным уклоном.

Нанесение материала разрешено производить только в теплое время года. Все окна, двери закрываются полиэтиленовой пленкой. Первый слой напыленного ППУ должен иметь толщины около 15 мм. При необходимости после полного его высыхания наносят дополнительное количество материала.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Обзор оборудования представляет краткое описание ключевых параметров и основных характеристик. Обзор установок высокого давления для напыления полимочевины и ППУ не является рекомендацией того или иного производителя. Вы сами для себя должны решить с каким типом машины Вам удобнее будет работать в дальнейшем.

Для экономии вашего времени, рекомендуем написать заявку на наш электронный ящик и мы разошлем ее специалистам компаний производителей оборудования. В письме укажите свои полные контакты и подробное техзадание (чем вы планируете заниматься).

Graco (CША) – REACTOR

Установки высокого давления с электрическим приводом дозирующего узла. Самые распространенные установки среди ППУ подрядчиков. Успешно продвигаются через широкую дилерскую сеть.

Garraf Maquinaria, S.A. (Испания) – GAMA EVOLUTION

Второе по популярности оборудование для работы с полимерными защитными покрытиями. В линейке машин есть установки с гидравлическим и пневматическим приводом. Также часть профессиональных аппаратов могут работать от сети в 220V.

TEC MAC (Италия) – ISOLTEC

Пневматические и гидравлические установки высокого давления для напыления пенополиуретана и полимочевины. Одни из самых простых и надежных установок. На Российском рынке представлены относительно недавно, но с уверенностью набирают доверие подрядчиков.

Wilhelm Wagner GmbH & Co. KG WIWA (Германия) – DUOMIX

Пневматические и гидравлические установки высокого давления для напыления пенополиуретана и полимочевины. Европейское качество за разумные деньги.

NINGBO DINO-POWER MASHINERY Co (Китай) – DINO-POWER

Одни из самых редких установок на Российском рынке оборудования для напыления. Порядка 5 лет на Российском рынке оборудования.

PMC Global Inc (США) – HP SERIES

Классические американские установки высокого давления для напыления многокомпонентных полимерных покрытий. Самые распространенные машины на территории Соединенных Штатов Америки. В Россию завозятся только по спец заказу.

Энерго (Россия) – PROTON EVOLUTION

Малоизвестное оборудование Российского производителя. Практически не встречается у ППУ подрядчиков. Продается только через завод производитель.

ИНТЕРСКОЛ (Россия) – Н; Е; Р;

Российский производитель электрического оборудования в начале 2016 года выпустил четыре линейки установок для напыления пенополиуретана и полимочевины, а также ее гибридов.

JINAN SAIJUN TECHNOLOGY (Китай) – FD

Китайский производитель профессионального оборудования для переработки компонентов пенополиуретана. В линейке установок только машины для напыления и заливки ППУ. Однако пистолет используется профессиональный с внутренней камерой смешивания.

С этим читают

• Эластичный пенополиуретан и его применение
• Напыляемая изоляция: вся правда о «идеальном утеплителе»
• Утепление кровли пенополиуретаном
• Напыляемый утеплитель в баллонах полинор: плюсы и принцип действия, теплоизоляция внутри и снаружи зданий
• Тонкости утепления чердака в доме с холодной крышей
• Крепеж для стен из ячеистого и пустотелого материала
• Фасад из профнастила
• Кляймеры для вагонки
• Что делать после штукатурки стен перед финишной отделкой
• Пена для утепления стен: выбор материала для термоизоляции

Оборудование напыления ППУ низкого давления

Рабочее давление установки низкого давления для напыления ППУ составляет 1…1,2 МПа или 9,87…11,84 Атм.

Сжатый воздух требуется для смешивания компонентов в распылителе и прочистки смесителя.

Оборудование неэнергоемкое, большинство популярных моделей на 220В, потребляемая мощность 0,75…0,9 кВт. Также требуется от 3 до 5кВт для компрессора. При подключении дополнительных опций, оптимизирующих работу оборудования, энергопотребление возрастает. В частности:

• бочковые насосы для подкачки компонентов в установку;
• осушение воздуха;
• обогрев воздуха;
• обогрев компонентов, от молочных бидонов или иных емкостей с тенами либо термопоясами до проточных нагревателей.

В случае, если смонтированы перечисленные выше доп. опции, то до момента смешивания компонентов в пистолете, хронология процессов идентична установке высокого давления (см. ниже).

Справедливости ради отметим, что производители и приверженцы оборудования высокого давления будут отрицать подобную идентичность. Ими оспаривается сам факт того, что насосы установки низкого давления способны постоянно, плавно и равномерно подавать в распылитель жидкости, строго выдерживая соотношение.

На наш взгляд, – способны, если пара насосов изначально была обкатана на стенде и правильно подобрана на заводе, если насосы в рабочем состоянии, не изношены. Важно, чтобы сборка осуществлялась именно на заводе, а не в кустарных условиях гаражного кооператива. Важно, чтобы оборудование было принято ОТК, пусть даже и не таким требовательным, как военная приемка.

Имеет значение, какое используется сырьё и при какой температуре. Имеет значение длина шлангов и высота подъема компонентов. Тем не менее, наш опыт говорит, что, – да, есть ограничения, но, если их знать, то проблем с подачей компонентов в распылитель на установке низкого давления нет.

Рабочее давление компонентов в распылителе, примерно, в 2 раза меньше, чем давление в шлангах подачи, т.е., в среднем, около 0,5…0,7МПа. Это примерно в 20 раз меньше, чем в камере смешивания установок высокого давления.

Компоненты в камере разбиваются и смешиваются струёй сжатого воздуха, поступающего в распылитель от компрессора. Далее посредством этого же воздуха перемешанные компоненты доставляются из смесительной камеры через сопло и распылительную форсунку пистолета до изолируемой поверхности. Там и происходит окончательная полимеризация (вспенивание) и превращение двух жидкостей в конечный продукт, т.е. в ППУ.

Также наличие сжатого воздуха на выходе распылителя приводит к образованию ППУ-взвеси. Иными словами часть материала не оказывается на поверхности. Вследствие чего работа на установке низкого давления – более «грязная», чем на высоком давлении. Для оборудования низкого давления следует закладывать безвозвратные потери (рикошет, снос, недолет) 5%.

Все установки низкого давления напыления ППУ производятся в России. На Западе используется только оборудование высокого давления. Диапазон цен за минимальный (основной) комплект от 120.000 руб. до 250.000 руб.

Здесь учитываем лишь реально работающие, серийно выпускаемые на заводах модели. Если брать в расчет и «гаражные самопалы», то стартовая цена будет около 35…40 тысяч рублей.

В умелых руках, если правильно подобраны компоненты, если обеспечен подогрев сырья, осушение и подогрев воздуха, отрегулирована подача сжатого воздуха, то на установке низкого давления качество ППУ-пены трудно отличить от пенопласта, полученного на высоком давлении. При этом, конечно же, сам процесс напыления на низком давлении гораздо сложнее, дольше и трудозатратнее.