С элементами из автомобильных дисков Не всегда есть возможность провести систему отопления в загородном доме, гараже или в подсобных постройках, которая работала бы от природного газа. Причин этому может быть несколько – отсутствие централизованного подвода газа, дороговизна подключения к газовой магистрали и прочее. Поэтому многие «мастера-самоделкины» решаются соорудить чудо печь своими руками, которая может топиться любыми видами твердого топлива. А уж подобного топлива за городской чертой, обычно бывает в избытке.
Назначение
Можно сказать, что область применения таких печей просто огромна. Их можно использовать для обогрева жилых помещений квадратурой от 30 до 80-100 квадратных метров, в рабочих и производственных зданиях, технических сооружениях типа подсобки или хозяйственного блока.
Такую чудо печь можно поставить в теплице, для получения нескольких урожаев в год. Установить ее можно даже во дворе дачного дома, чтобы согреться у нее поздним вечером. Пожалуй, область применения чудо печи ограничена только желаниями ее хозяина.
Устанавливаем и тестируем устройство
Печь устанавливается в пожаробезопасном месте, не на деревянный (линолеумный) пол. Желательно предусмотреть в гараже емкость с песком на случай возгорания. Сквозняки, монтаж в стесненных условиях (под навесными полками, стеллажами) исключены. Заливают в нижний бак масло. Желательно очистить его перед использованием, дать отстояться.
Дымоход должен быть установлен обязательно, в противном случае печкой в гараже пользоваться нельзя. В масле не допускаются примеси воды. Сначала заливают небольшую порцию, пару литров. Затем, с помощью фитиля из бумаги, поджигают масло в баке. Открывая или закрывая заслонку, добиваются стабильной тяги. Через 2-3 минуты печка выходит в рабочий режим, масло закипает. Агрегат готов к использованию.
Инструкция по изготовлению
Схема:
Общая схема чудо-печи на дровах
Как сделать чудо-печку на дровах своими руками? Порядок действий:
- Установить бочку на ровную поверхность так, чтобы она была неподвижна во время работ.
- Приварить крышку вверху конструкции.
- Зубилом вырезать 2 отверстия спереди: для подачи дров и снизу, на расстоянии примерно 20-25 сантиметров, для вычищения зольника. Сделать дверцы и защелки.
- Сзади бочки сделать отверстие под дымоход (110 мм труба).
- Далее приварить дымоход.
- Вставить (приварить) колосники на уровне нижнего отверстия. Колосниковую решетку можно сделать из прутьев арматуры.
- Полученную печь установить на каменное основание или приварить 4 ножки и установить на них.
Готовая чудо-печка на дровах
Особенности отопительных конструкций на «отработке»
Приборы, которые описаны в данной статье, в народе часто именуют чудо-печками, ведь для их работы используются отработанные масла (моторные, трансмиссионные), которые стоят очень мало. Благодаря этому, эксплуатация подобного рода печей обходится дешево. Еще чудо-печки, которые нас интересуют, не будут функционировать на бензине, дизтопливе, керосине и прочих легко воспламеняемых смесях.
Приборы на «отработке» отапливают помещения путем непосредственного нагрева воздуха, который в них находится. С конструктивной точки зрения, такой агрегат – это два отсека горения. В отсеке No1 сжигается применяемое масло, вследствие чего образуются горючие пары. После этого пары подаются в отсек No2, где смешиваются с воздухом и, имея достаточно высокую температуру, быстро сгорают, из-за чего выделяются большие объемы тепловой энергии.
Обратите внимание! Конструкция, описанная выше, будет работать правильно только тогда, когда воздух будет перманентно подаваться в оба отсека агрегата. Более того, отсек No1 должен оборудоваться специальной заслонкой, предназначенной для регулировки объема поступающего в камеру воздуха.
В большинстве случаев оба отсека соединятся между собой при помощи трубы. Важно, чтобы в последней были просверлены отверстия диаметром около 10-ти миллиметров – через них воздух будет поступать в отсек No2 для смешивания с горючими парами.
Ниже приведены основные преимущества агрегатов на «отработке».
- Они достаточно безопасны, поскольку сгорают в данном случае пары масла, а не само отработанное масло.
- Такую печь вполне можно сделать своими руками, используя для этого дешевые и доступные материалы.
- Наконец, такие приборы легко устанавливать и использовать, что не может не радовать.
Но есть и некоторые минусы, о которых должен знать каждый, кто планирует самостоятельное изготовление чудо-печки.
- Для хранения отработанного масла должно использоваться исключительно теплое помещение. При минусовой температуре оно попросту замерзнет и лишится всех своих свойств.
- Кроме того, это масло должно быть специально профильтрованным. Запрещается применять простую загрязненую «отработку» с автомобильных сервисов. Очистить загрязненное масло в домашних условиях почти что невозможно.
На заметку! Еще при помощи таких агрегатов нельзя отапливать жилые комнаты. Да, для гаража это – идеальный вариант, а вот для помещения, в котором все время находятся люди, не подходит.
Видео – Как работать с печью на «отработке»
Преимущества и недостатки
- Среди преимуществ такой чудо печки на дровах, сразу стоит отметить, что она весьма выгодна и проста в эксплуатации. Ее выгодность заключается, как в низкой цене на саму печь (можно сделать печь самому), так и в доступности топлива для нее.
- Так же на ней можно приготовить простое блюдо или вскипятить чай. Другим преимуществом такого устройства является то, что оно очень быстро согревает воздух, не сжигая его в процессе, к примеру помещение площадью 50 квадратных метров можно обогреть за 20-30 минут, используя печь на полной мощности.
На этом ее преимущества заканчиваются. К минусам можно отнести не совсем равномерный разогрев помещения и большое количество потребляемого топлива, которое постоянно надо подавать в печь.
Принцип работы самодельных печей
Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.
В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.
Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха
Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.
Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.
Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей
Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.
Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.
Делаем своими руками
Чудо-печь, работающую на солярке, совсем необязательно приобретать в магазине, поскольку такой отопительный прибор можно изготовить и самостоятельно.
Для этого не нужно обладать какими-либо специфическими знаниями или опытом работы с металлом, достаточно лишь иметь базовые навыки и ознакомиться с инструкцией, поэтому данную технологию может освоить фактически любой человек.
Подробный алгоритм действий приведен ниже:
Первоначально необходимо подготовить все чертежи всей частей корпуса, разметить их на выбранном материале и вырезать.
Предыдущий этап можно пропустить, если в качестве основы берется бочка, изготовленная из стали с подходящими физическими и техническими свойствами. В таком случае нужно будет проделать небольшое отверстие в нижней части, которое будет предназначено для розжига солярки и обеспечения воздухообмена внутри печи.
Бочка или самостоятельно изготовленный корпус оснащается съемной крышкой
Ей необходимо уделить особое внимание, поскольку данная деталь должна обеспечивать герметичность, без которой не удастся добиться стабильности горения и работы отопительного прибора. При сборе корпуса из различных частей следует обильно пропитать все внутренние швы керосином, а наружные стыки покрыть мелом
После этого можно наблюдать за реакцией: потемнение металла будет свидетельствовать о наличии дефектов, поскольку керосин имеет способность проникать даже в самые микроскопические отверстия
При сборе корпуса из различных частей следует обильно пропитать все внутренние швы керосином, а наружные стыки покрыть мелом. После этого можно наблюдать за реакцией: потемнение металла будет свидетельствовать о наличии дефектов, поскольку керосин имеет способность проникать даже в самые микроскопические отверстия
В таком случае нужно будет искать оставленные щели, и повышать качество имеющихся швов.
Отдельно изготавливается горелка безнапорного типа, она будет состоять из двух различных частей, которые стыкуются друг с другом. Оптимальный диаметр горелки составляет 21,5см.
Верхняя часть горелки оснащается крышкой, в центре которой проделывается вырез небольших размеров.
Во всех боковых поверхностях горелки проделываются небольшие отверстия, лучше расположить их в 5 рядов.
Около поверхности дна горелки нужно вырезать вытяжной патрубок и узел, который будет обеспечивать подачу внутрь кислорода, поскольку без него не будет поддерживаться процесс горения.
Все изготовленные по отдельности детали собираются в единый агрегат. Даже при отсутствии опыта на все описанные процессы обычно уходит не более 2-3 дней.